[实用新型]一种纱线印染装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织业，具体是一种纱线印染装置。

背景技术

纱线印染装置用于将纺织用的纱线在纺织成布料之前单独取出用染料进行浸染的一种机械装置，单独对纱线进行浸染，比直接浸染布料染色要更加充分，色泽更加鲜亮。

现有的纱线印染装置大多存在对纱线印染不充分的缺陷，同时在进行绕线时，无法保证纱线均匀的分布在绕线筒上，造成纱线集中在绕线筒某一区域，影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纱线印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纱线印染装置，包括染料室和绕线室；所述染料室的右侧板顶部开设有入线口，染料室内设置有一组上导向轮和一组下导向轮，上导向轮和下导向轮在竖直方向上错位，染料室的顶板左侧开设有出线口；所述绕线室的底板对应出线口的位置开设有线孔，线孔上方设置有烘干管，烘干管的外围周向等距设置有多个电热板，绕线室内腔中部位置设置有固定板，固定板固定于绕线室的右侧内腔壁，固定板上设置有活动块，活动块底部固定有滑块，固定板上开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块和滑槽滑动连接，滑块的顶部安装有线环，滑块的右侧设置有主动转盘，主动转盘的端面中心固定有第一连杆，第一连杆铰接第二连杆，第二连杆铰接滑块；所述绕线室内腔位于固定板的上方设置有绕线筒，绕线筒的两端固定有转轴，其中左端的转轴转动连接固定于绕线室的轴承座，右端的转轴连接电机的输出端，电机安装在绕线室的内腔壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上导向轮和下导向轮外围均开设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上导向轮有四个，下导向轮有三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电热板的长度与烘干管的长度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的横截面为T型，这种卡接式的滑动更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过上导向轮和下导向轮的设置使得纱线在染料室中的运动行程变长，延长了浸染时间，提高浸染效果；周向分布于烘干管外围的电热板使得纱线受热均匀，保证了烘干效果；通过传动的机构的设置使得纱线在缠绕于绕线筒的过程中左右往复移动，从而使纱线均匀的分布在绕线筒上，避免纱线过于集中，影响后续的使用。

附图说明

图1为纱线印染装置的结构示意图。

图2为纱线印染装置中滑块与滑槽的配合示意图。

图中：1-染料室、11-入线口、12-出线口、13-上导向轮、14-下导向轮、2-绕线室、21-线孔、22-固定板、221-滑槽、3-烘干管、31-电热板、4-活动块、41-线环、42-滑块、5-主动转盘、51-第一连杆、52-第二连杆、6-绕线筒、61-转轴、611-轴承座、62-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种纱线印染装置，包括染料室1和绕线室2；所述染料室1的右侧板顶部开设有入线口11，染料室2内设置有一组上导向轮13和一组下导向轮14，上导向轮13和下导向轮14在竖直方向上错位，染料室2的顶板左侧开设有出线口12；所述绕线室2的底板对应出线口12的位置开设有线孔21，线孔21上方设置有烘干管3，烘干管3的外围周向等距设置有多个电热板31，绕线室2内腔中部位置设置有固定板22，固定板22固定于绕线室2的右侧内腔壁，固定板22上设置有活动块4，活动块4底部固定有滑块42，固定板22上开设有与滑块42相匹配的滑槽221，滑块42和滑槽221滑动连接，滑块42的顶部安装有线环41，滑块42的右侧设置有主动转盘5，主动转盘5的端面中心固定有第一连杆51，第一连杆51铰接第二连杆52，第二连杆52铰接滑块42，主动转盘5转动，带动第一连杆51转动，第一连杆51带动第二连杆52转动，第二连杆52带动滑块4左右移动；所述绕线室2内腔位于固定板22的上方设置有绕线筒6，绕线筒6的两端固定有转轴61，其中左端的转轴61转动连接固定于绕线室2的轴承座611，右端的转轴61连接电机62的输出端，电机62安装在绕线室2的内腔壁上；