[实用新型]水平倾转六开模浇注机

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注机领域，更具体地说，属于一种水平倾转六开模浇注机。

背景技术

目前发动机缸套等铸造件的加工全部采用人工铸造，劳动强度大，工作环境恶劣，浇筑采用的是高空浇筑，无法实现水平浇筑，导致铸造生产效率低，因此，需要一种可以实现水平浇筑、采用六开模形式并且可以采用手动和自动两种形式的水平倾转六开模浇注机，提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种水平倾转六开模浇注机，结构简单，设计合理，实现水平浇筑的方式进行浇筑，而且采用六开模形式实现开模，即前后左右外加上下六开，同时可以采用手动和自动两种形式进行操作，降低了工作的劳动强度，提高生产效率，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

水平倾转六开模浇注机，其特征在于：包括底座，底座内设置有左右倾斜装置，左右倾斜装置上设置有支架，支架的下部中心位置设置有工作台，工作台上设置有用于定位用的定位轴；所述支架对应工作台的上方设置有顶部挤压装置，且支架的四个侧部分别设置有对应工作台四个侧部的侧部挤压装置；所述支架位于工作台的下方设置有下部挤压装置。

作为一种优化的技术方案，所述左右倾斜装置包括设置在底座上的左顶起装置和右顶起装置；左顶起装置和右顶起装置的上端分别连接有支架；所示支架上设置有若干个支撑柱，支撑柱用于支撑支架。

作为一种优化的技术方案，所述左顶起装置包括竖向设置在底座上的左油缸，左油缸上设置有顶升轴，顶升轴的上端通过转轴连接在支架下部；所述右顶起装置的包括竖向设置在底座上的右油缸，右油缸上设置有顶升轴，顶升轴的上端通过转轴连接在支架下部。

作为一种优化的技术方案，所述顶部挤压装置包括设置在支架上端的安装架，安装架上安装有竖向向下设置的顶油缸，顶油缸上传动连接有传动轴，传动轴的下端连接有下压板，下压板对应工作台。

作为一种优化的技术方案，所述侧部挤压装置包括设置在支架上且位于工作台前后左右四个方向的侧部油缸，侧部油缸传动连接有伸缩轴，伸缩轴的内侧端部设置有挤压板，挤压板对应工作台的侧部。

作为一种优化的技术方案，所述下部挤压装置包括设置在支架内且对应工作台下部的下部顶板，下部顶板的下部连接有传动轴，传动轴传动连接设置在支架内的下部油缸。

作为一种优化的技术方案，所述底座上设置有控制箱，控制箱内设置有PLC，PLC连接左顶起装置、右顶起装置以及用于挤压工作台的四个油缸。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，实现水平浇筑的方式进行浇筑，而且采用六开模形式实现开模，即前后左右外加上下六开，同时可以采用手动和自动两种形式进行操作，降低了工作的劳动强度，提高生产效率，适于推广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例倾斜开模时候的工作状态的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，水平倾转六开模浇注机，包括底座15，底座15内设置有左右倾斜装置，左右倾斜装置上设置有支架11，支架11的下部中心位置设置有工作台17，工作台17上设置有用于定位用的定位轴。所述支架11对应工作台的上方设置有顶部挤压装置，且支架的四个侧部分别设置有对应工作台四个侧部的侧部挤压装置，支架11位于工作台的下方设置有下部挤压装置。

所述左右倾斜装置包括设置在底座上的左顶起装置和右顶起装置。左顶起装置和右顶起装置的上端分别连接有支架11。所示支架11上设置有若干个支撑柱18，支撑柱18用于支撑支架11。

所述左顶起装置包括竖向设置在底座上的左油缸6，左油缸6上设置有顶升轴，顶升轴的上端通过转轴16连接在支架下部。所述右顶起装置的包括竖向设置在底座上的右油缸8，右油缸8上设置有顶升轴，顶升轴的上端通过转轴连接在支架下部。

所述顶部挤压装置包括设置在支架上端的安装架14，安装架14上安装有竖向向下设置的顶油缸13，顶油缸13上传动连接有传动轴1，传动轴1的下端连接有下压板2，下压板2对应工作台。制造的时候，为了增强安装架安装在支架上的牢固性，支架的顶部设置有安装座12，安装座12上安装安装架14。