[实用新型]粉粒料气力输送用弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送弯头领域，具体是一种粉粒料气力输送用弯头。

背景技术

煤气化工艺中需对煤粉或石英砂等粉料、粒料采用气力输送方式进行输送。气力输送过程中，煤粉或石英砂与输送气体形成的气-固混合物在管道内为高速流动。当流动方向发生改变时，气-固混合物会对弯头部位造成严重的磨蚀。所以在煤粉或石英砂气力输送系统中，管道弯头磨蚀最为严重，极易被磨穿造成煤粉或石英砂的泄漏，导致弯头使用寿命短，需要经常更换。现有的气力输送系统气-固两相流管道所用弯头存在以下问题：1、采用对焊法兰，在安装或更换弯头时，很容易发生弯头法兰螺栓孔与输送管道螺栓孔方位偏差太大无法安装；2、在输送煤粉或石英砂时，气-固混合物管路弯头处易发生堵塞，现有弯头在堵料时需拆卸弯头进行清堵，费时费力影响较大，严重时造成下游工艺无法运行；3、现有弯头在检修时，需拆卸弯头并检测弯头内部磨损情况，检修工作繁琐。4、现有弯头在输送煤粉物料时，气-固混合物在弯头处发生碰撞，导致部分煤粉颗粒破碎，造成煤粉粒度分布发生变化，满足不了下游工艺对物料的粒度要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉粒料气力输送用弯头，以达到降低粉粒料气力输送用弯头内部磨损程度，延长弯头使用寿命的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉粒料气力输送用弯头，包括：圆柱形内腔，设置在该粉粒料气力输送用弯头内；进料管和出料管，均与圆柱形内腔连通，进料管的轴线与出料管的轴线在圆柱形内腔上对应的圆心角为钝角，进料管的轴线相对于圆柱形内腔的回转中心朝向远离出料管的一侧偏心设置，出料管的轴线相对于圆柱形内腔的回转中心朝向远离进料管的一侧偏心设置。

进一步地，进料管的轴线相对于圆柱形内腔的回转中心的距离为进料管直径的0.15倍至0.2倍。

进一步地，出料管的轴线相对于圆柱形内腔的回转中心的距离为出料管直径的0.15倍至0.2倍。

进一步地，圆柱形内腔的直径为进料管直径的3倍至5倍。

进一步地，出料管的直径与进料管的直径相同。

进一步地，进料管的轴线与出料管的轴线夹角的取值范围为90°至135°。

进一步地，该粉粒料气力输送用弯头还包括检查口，与圆柱形内腔连通并与进料管相对设置，检查口的轴线与进料管的轴线共线。

进一步地，检查口的直径与进料管的直径相同。

进一步地，检查口的一端与圆柱形内腔连接，检查口的另一端外表面设置有法兰组件。

进一步地，进料管的外周固定设置有用于连接的第一环松套法兰；出料管的外周固定设置有用于连接的第二环松套法兰。

本实用新型的有益效果是，减少气固混合物对弯头的磨蚀，延长弯头的使用寿命；使得弯头便于安装或更换；可不拆卸弯头进行清堵和检查弯头内部磨损情况；减少了煤粉颗粒在弯头处破碎的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型粉粒料气力输送用弯头的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

图中附图标记：10、圆柱形内腔；20、进料管；21、第一环松套法兰；30、出料管；31、第二环松套法兰；40、检查口；41、承插焊法兰；42、法兰垫片；43、法兰盖；44、双头螺柱；90、物料堆积区。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种粉粒料气力输送用弯头，包括圆柱形内腔10、进料管20和出料管30。圆柱形内腔10设置在该粉粒料气力输送用弯头内。进料管20和出料管30，均与圆柱形内腔10连通，进料管20的轴线与出料管30的轴线夹角为钝角，进料管20的轴线相对于圆柱形内腔10的回转中心朝向远离出料管30的一侧偏心设置，出料管30的轴线相对于圆柱形内腔10的回转中心朝向远离进料管20的一侧偏心设置。

需要说明的是，本实用新型实施例中，进料管20的轴线与出料管30的轴线夹角的取值范围为90°至135°(包含两个端点值)。