[实用新型]一种板栅

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，涉及铅酸蓄电池中的板栅。

背景技术

铅酸蓄电池，是一种电极主要是由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下正负极的主要成分均为硫酸铅。

铅酸蓄电池的零部件主要有极板、隔板、电解液、电池槽、跨桥、安全阀和端子，其中极板作为铅酸蓄电池的主要部件，其主要功能在于：释放电子，形成电流。极板上的二氧化铅、铅等物质通常是靠其内部的板栅进行支撑。小型蓄电池的板栅面积通常都比较小，在设计板栅模具时，通常会把若干片板栅组合在一起，在辅以挂耳、板栅分切线等部分组成大片板栅(俗称格子体)，才能进行正常的浇铸、涂片、熟成、化成、水洗、分片等作业。板栅内部有横直筋骨，与极耳平行的筋骨一般统称为纵筋，与极耳垂直的筋骨一般统称为横筋。理论上纵筋主要作用是导电，数量越多导电性能越好；横筋的主要作用为结构加强，数量可适当减少。

如，申请号为201220602629.X的实用新型专利申请就公开了一种小型阀控密封式铅酸蓄电池的板栅，该板栅包括边框、设置在边框对应两侧的挂耳以及设置在边框内的上板栅组以及下板栅组，上板栅组与下板栅组相互平行，上板栅组与下板栅组成中心对称状，上板栅组以及下板栅组均设有N(N≥5)块平列放置的小片板栅，每块小片板栅包括极耳极易若干垂直交织的纵筋以及横筋组成的网络，上板栅组的极耳朝向下板栅组，上板栅组以及下板栅组的极耳均与挂耳垂直。

上述板栅虽通过改变格子体内小片板栅排列方式和数量的方式能够提高产量。但是，现有的板栅为了便于在生产时进行放置，通常都会在板栅上设置挂耳，板栅通过挂耳悬挂在设备上，从而对板栅进行整理，便于对板栅进行输送、取用。由于，在板栅生产完成之后，板栅上的挂耳通常是需要被裁剪下来的。而上述板栅中的挂耳与现有技术中的挂耳一样，挂耳的端部与小片板栅通常是满边(即：挂耳与小片板栅连接处不设置有缝隙、孔或洞等结构)连接的，因而在将挂耳从小片板栅上分离下来、以及在分板时，容易在挂耳与板栅边框连接处造成板栅边框的变形，变形后的板栅无法应用于后续生产极板，因而造成小片板栅的报废率较高，导致了极板、蓄电池的生产成本增加，且造成原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种在分离挂耳时报废率较低的板栅。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种板栅，包括板栅组件、对称连接于板栅组件左、右两端的挂耳，所述挂耳的工作边上设置有连接凸起，所述挂耳通过连接凸起与板栅组件连接，并在挂耳与板栅组件之间形成挖空。

其中，所述连接凸起包括主连接部、附属连接部，所述主连接部与附属连接部间隔设置。

其中，所述主连接部的工作边上还开设有易分槽。

其中，所述板栅组件包括板栅组，所述板栅组包括左板栅、右板栅，所述左板栅、右板栅之间通过极耳板连接。

其中，所述板栅组设置至少两组，多组板栅组沿挂耳的长度方向设置，相邻两组板栅组连接；每组板栅组的左、右两端均通过连接凸起与挂耳连接。

其中，所述挂耳上设置有一组主连接部，所述挂耳上设置有N组附属连接部，所述附属连接部的组数N与板栅组的组数M满足关系：N+1≥M。

其中，所述极耳板的中部位置开设有分断缺口。

其中，所述板栅组件的左板栅、板栅组件的右板栅均包括边框，所述边框的外缘上设置有极耳，所述边框内设置为若干纵筋、若干横筋，若干纵筋、若干横筋纵横交错形成网格；所述纵筋的尺寸沿靠近极耳的一侧逐渐增大。

其中，所述纵筋倾斜设置，且所有纵筋均朝靠近极耳的方向倾斜。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该板栅的挂耳的工作边上设置连接凸起，在挂耳通过连接凸起与板栅进行连接时，将在挂耳与板栅之间形成一个或多个挖空，由于挖空的存在，因而减少了挂耳与板栅连接处连接在一起的面积，从而在将挂耳从板栅上分离出来时能够更加方便、快捷地实现分离，且能够减少在分离时造成的边框的变形，因而降低小片板栅的报废率，减少极板、蓄电池的生产成本，节约原材料。

2、本实用新型中，该连接凸起包括有主连接部、附属连接部，且主连接部与附属连接部间隔设置，从而通过设置主连接部与附属连接部之间的间距，就可以增加挖空部分的空间、长度，从而更加便于将挂耳从板栅上分离出来，降低小片板栅的报废率。