[实用新型]一种具有自冷却循环系统的母线槽

说明书

本实用新型公开了一种具有自冷却循环系统的母线槽，包括第一母线槽，第一母线槽内部设有冷却循环系统，冷却循环系统包括第一母线槽由上到下依次设有用于存储冷却液的第一空腔、第二空腔，在第一母线槽下端面开设有用于放置母线导体的定位槽，定位槽沿第一母线槽宽度方向设有多个，在第一母线槽沿其长度方向的两侧分别设有多个相反设置的单向阀，单向阀的接口分别通过管道与第一空腔、第二空腔连通，其中一侧的冷却液仅能由第一空腔流向第二空腔，另一侧的冷却液仅能由第二空腔流向第一空腔，从而使第一空腔、第二空腔中的冷却液形成单向循环流动；本实用新型不仅结构简单，安装和拆卸方便，散热性能好，迅速降低母线槽中的母线导体温度。

技术领域

本实用新型涉及母线槽，具体的说是一种具有自冷却循环系统的母线槽。

背景技术

目前低压母线槽大量使用与工业生产中，而且使用普遍，但是在使用过程中由于安装在密闭的空间中，散热性能差，导致工作时温度过高而大大减少使用寿命，造成短路，并且载流量低，影响正常工作，增加成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有自冷却循环系统的母线槽，不仅结构简单，安装和拆卸方便，散热性能好，迅速降低母线槽中的母线导体温度，使其在恒定的温度下工作，增加使用寿命，并且载流量大，工作效率高，成本低，安全可靠，操作灵活。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种具有自冷却循环系统的母线槽，包括第一母线槽，第一母线槽内部设有冷却循环系统，冷却循环系统包括第一母线槽由上到下依次设有用于存储冷却液的第一空腔、第二空腔，在第一母线槽下端面开设有用于放置母线导体的定位槽，定位槽沿第一母线槽宽度方向设有多个，在第一母线槽沿其长度方向的两侧分别设有多个相反设置的单向阀，单向阀的接口分别通过管道与第一空腔、第二空腔连通，其中一侧的冷却液仅能由第一空腔流向第二空腔，另一侧的冷却液仅能由第二空腔流向第一空腔，从而使第一空腔、第二空腔中的冷却液形成单向循环流动；

第一空腔、第二空腔表面涂有耐腐蚀高强度涂层，该耐腐蚀高强度涂层的组分按重量份数计为：千枚岩：25-27份，石灰碱釉：18-20份，电气石：16-18份，氧化铜：15-17份，三氧化二铝：11-13份，丙烯酸酯乳液：30-32份，丁腈胶乳：21-23份，聚氨酯乳液：11-13份，醇酸树脂：12-15份，乙酸乙酯：22-25份，脂肪族磺酸化物：13-15份，石蜡：1-3份，烷基芳基磺酸化物：13-16份， PVC树脂粉：13-15份，滑石粉：15-18份，粘土：24-28份。

其中耐腐蚀高强度涂层的制备工艺按以下步骤进行：

步骤（1）：将千枚岩、石灰碱釉、电气石、氧化铜混合，然后放入球磨机中磨粉，过100目筛，再将三氧化二铝、丙烯酸酯乳液、丁腈胶乳、聚氨酯乳液、醇酸树脂送入球磨机中球磨5-7小时，然后将温度升高至420-430℃，保温1-3小时，然后再加入PVC树脂粉、滑石粉、粘土，并将温度增加至570-580℃，煅烧2-4小时，然后以5-8℃/s的速度空冷至220-230℃，然后粉碎，过100目筛，得粉末颗粒A；

步骤（2）：将粉末颗粒A以氮气作为保护气体，在860-950℃下煅烧1-3小时，然后以13-15℃/s速度空冷至室温，送入球磨机磨粉，过200目筛，得粉末颗粒B；

步骤（3）：将乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、石蜡、烷基芳基磺酸化物和步骤（2）得到的粉末颗粒B混合并搅拌，然后密闭加热至1300-1420℃，并煅烧1-3小时，然后以7-9℃/s的速度水冷至340-360℃，粉碎，过120目筛，得到粉末颗粒C，然后空冷至室温；

步骤（4）：将步骤（3）得到的粉末颗粒C均匀的涂至水腔表面，厚度均为0.2-0.5mm，并对其表面加热至230-240℃，保温11-15小时，然后在加热至360-380℃，保温5-8小时，然后以5-8℃/s的速度风冷至室温即可。