[实用新型]一种聚合氯化铁生产用的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型是一种聚合氯化铁生产用的反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术

聚合氯化铝铁是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入单质铁离子或三氯化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。

现有公开技术申请号为：201320489161.2的一种反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，反应釜本体包括上反应釜体及下反应釜体，上反应釜体及下反应釜体相互扣合通过铰链连接，上反应釜体及下反应釜体之间设有密封圈，上反应釜体顶端设有进料口，取样管设于下反应釜体侧壁。本实用新型的反应釜，为分体式结构，方便开合，以清洗反应釜内壁；上下反应釜体间设有密封圈，保证了反应釜的密封性；上、下反应釜体间通过铰链连接在一起，连接可靠，打开方便；取样管设置在下反应釜体侧壁，打开阀门取样时，液体物料涌到取样管出口，被取出，而固体物料沉淀在反应釜底部，从而使取样结构更加准确，且不易堵塞取样管。现有的反应釜不设有密封高温压力装置，使其反应釜密封效果不好，无法能快速消解物质，提高工作效率，降低工作强度和对环境的污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚合氯化铁生产用的反应釜可拆卸的防生锈工具柜，以解决现有的反应釜不设有密封高温压力装置，使其反应釜密封效果不好，无法能快速消解物质，提高工作效率，降低工作强度和对环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚合氯化铁生产用的反应釜，其结构包括电机、皮带轮、减速器、密封高温压力装置、密封盖、进料口、人孔、清洗球、内胆、外壳、支脚、出料口、安装吊耳，所述内胆设于外壳内部，所述外壳、内胆为一体化结构，所述内胆顶端与密封盖紧密连接，所述密封盖左右两侧分别设有进料口、人孔，所述清洗球设于内胆外表层上方，所述密封盖上方与封高温压力装置相互垂直，所述封高温压力装置上方设有减速器，所述减速器通过皮带轮与电机相连接，所述安装吊耳锁定于外壳左右两端，所述外壳底部与支脚焊接，所述外壳底部侧端设有出料口，所述密封高温压力装置由下片、聚四氟乙烯内衬、上片、压紧螺栓、旋压盖、加强筋组成，所述下片套设于聚四氟乙烯内衬，所述聚四氟乙烯内衬与内胆通过螺纹连接，所述上片套设于聚四氟乙烯内衬，所述压紧螺栓与聚四氟乙烯内衬螺纹连接，所述压紧螺栓设于旋压盖内部，所述加强筋内嵌于旋压盖。

进一步地，所述清洗球上设有通孔，所述清洗球贯穿通孔与内胆相连接。

进一步地，所述电机支撑于电机底座。

进一步地，所述内胆上设有电热管，所述电热管内嵌于内胆。

进一步地，所述减速器上设有联轴器、搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌轴通过联轴器与减速器相连接，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片焊接于搅拌轴，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片相互平行。

进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。

进一步地，所述人孔可查看反应釜内部的工作情况。

本实用新型的有益效果：通过设有密封高温压力装置，使其反应釜密封效果好，能快速消解物质，提高工作效率，降低工作强度和对环境的污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种聚合氯化铁生产用的反应釜可拆卸的防生锈工具柜的结构示意图。

图2为本实用新型密封高温压力装置的结构示意图。

图3为本实用新型搅拌轴的结构示意图。

图中：电机-1、皮带轮-2、减速器-3、密封高温压力装置-4、密封盖-5、进料口-6、人孔-7、清洗球-8、内胆-9、外壳-10、支脚-11、出料口-12、安装吊耳-13、电机底座-101、电热管-91、联轴器-31、搅拌轴-32、第一搅拌叶片-33、第二搅拌叶片-34、下片-41、聚四氟乙烯内衬-42、上片-43、压紧螺栓-44、旋压盖-45、加强筋-46。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。