[实用新型]一种可以连续封口的热封机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热封技术领域，具体是一种可以连续封口的热封机。

背景技术

在企业生产过程中，经常需要对包装袋进行热封，在包装袋内装有产品，将包装袋袋口进行热封后出售，在热风过程中，需要使用热封机，热封机是指利用电能转换成热能将包装袋袋口热熔压合在一起，达到密封效果的一种机器，热封机在企业生产中使用次数多，应用比较广泛。

热封机采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数；熔点、热稳定性、流动性及厚度不同的热封材料，会表现出不同的热封性能，其封口工艺参数可能差别很大；通过其标准化的设计、规范化的操作，可获得精确的热封试验指标；但是现在市场上的热风机一般不能连续热封，需要在上一个热封完成后才能进行下一个热封，效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以连续封口的热封机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可以连续封口的热封机，包括可以连续封口的热封机本体；所述可以连续封口的热封机本体是由壳体、加热板、隔热块、弹簧、传送带、从动轮、电机、压紧轮、开关、保护罩、载物带组成；其中从动轮的个数为两个，对称设置在壳体的底部的前段，两个从动轮通过传送带相连，在左侧从动轮的后侧设有电机，电机通过减速器与从动轮相连；所述隔热块的个数为四个，隔热块设置在壳体的前侧中间位置，四个隔热块关于壳体的前侧面的中心对称；所述隔热块的对立面黏贴安装有加热板；所述隔热块的两侧均设有压紧轮，压紧轮的后侧通过转轴活动安装在壳体的后侧面，下侧压紧轮的转轴通过传送带与从动轮相连，且下侧压紧轮通过载物带相互连接；所述弹簧的一端与隔热块相连，另一端固定在壳体的内侧；所述电机和加热板分别通过导线与开关相连，开关设置在壳体的顶部，并在外部设有保护罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述保护罩通过铰链与壳体相连，并在连接处设有卡簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的底部焊接安装有可调节地脚，并在地脚的底部设有防滑脚垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护罩采用透明PVC材料制造而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述载物带采用铝合金制造而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开关通过导线与外部电源相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用载物带可以连续将需要热封的物体传输加热板加热热封，采用两次加热热封能够保证热封的质量，降低不合理率，同时也可以提高热封更得效率。

附图说明

图1为一种可以连续封口的热封机的结构示意图。

图中：壳体1、加热板2、隔热块3、弹簧4、传送带5、从动轮6、电机7、压紧轮8、开关9、保护罩10、载物带11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种可以连续封口的热封机，包括可以连续封口的热封机本体；所述可以连续封口的热封机本体是由壳体1、加热板2、隔热块3、弹簧4、传送带5、从动轮6、电机7、压紧轮8、开关9、保护罩10、载物带11组成；其中从动轮6的个数为两个，对称设置在壳体1的底部的前段，两个从动轮6通过传送带5相连，在左侧从动轮6的后侧设有电机7，电机7通过减速器与从动轮6相连；所述隔热块3的个数为四个，隔热块3设置在壳体1的前侧中间位置，四个隔热块3关于壳体1的前侧面的中心对称；所述隔热块3的对立面黏贴安装有加热板2；所述隔热块3的两侧均设有压紧轮8，压紧轮8的后侧通过转轴活动安装在壳体1的后侧面，下侧压紧轮8的转轴通过传送带5与从动轮6相连，且下侧压紧轮8通过载物带11相互连接；所述弹簧4的一端与隔热块3相连，另一端固定在壳体1的内侧；所述电机7和加热板2分别通过导线与开关9相连，开关9设置在壳体1的顶部，并在外部设有保护罩10。

所述保护罩10通过铰链与壳体1相连，并在连接处设有卡簧，在没有外力作用时处于常关状态。

所述壳体1的底部焊接安装有可调节地脚，并在地脚的底部设有防滑脚垫。