[实用新型]一种墙板支撑装置及墙板支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种墙板支撑装置及墙板支撑结构。

背景技术

现有的超高预制墙板施工临时支撑，往往还采用普通预制墙板的支撑方法，即采用可调节长度的斜支撑杆，一端通过打膨胀螺丝穿过三角形盘轮固定在预制墙体的预埋的塑料套管中，另一侧通过打膨胀螺栓穿过三角形轮盘固定在楼地面上，形成三角形的支撑体系。这种体系在应用时，对支撑两侧固定端的承载能力有一定要求，如果预制墙板在施工中扰动过大，存在拔出塑料套管和楼地面支撑跑位等隐患。

超高预制墙板相比普通高度预制墙板，如果发生相同的水平位移，对支撑体系的扰动过大，对固定点的承载能力有更高的要求。同时，由于墙板高度增加，斜支撑杆件的长度会相应增加，杆件长细比增加，使得斜支撑杆失稳的风险提高，虽然超高预制墙板还可在施工中对其与主体结构进行拉结，但并不能提高施工的安全性，故有必要对现有的超高预制墙板支撑体系进行改进。

综上所述，亟需提供一种安装、拆卸简便，安全性能高的墙板支撑装置及墙板支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装、拆卸简便，安全性能高的墙板支撑装置及墙板支撑结构。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种墙板支撑装置，包括至少两根支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接有支撑座，所述支撑座设有多组连接基座，所述支撑杆的端部设有连接件，所述连接基座与连接件通过销钉铰接。如此，所述支撑杆可沿所述销钉转动，调节支撑杆与墙板或支撑地面的支撑角度，便于安装的同时可有效提高其支撑性能。另一方面，本实用新型不仅改变了传统的点支撑的方式，实现线支撑或其他支撑方式，对墙面及楼地面有局部加强效果的同时不会破坏原有预制构件的结构，有效提高了支撑效果，且支撑座可连接多组支撑杆，将单个斜支撑杆件组成整体受力，显著提高施工临时支撑系统的安全性，杜绝了预制墙板在施工中因扰动过大而存在拔出连接套管和楼地面支撑跑位等安全隐患。

进一步，所述支撑座为条型的C型钢，所述C型钢底部设有安装孔。支撑座呈条型，实现线支撑的方式，同时C型钢两侧的侧边有效起到加强的作用，安装孔的设置便于支撑座连接墙板或支撑地面。优选，所述安装孔为腰型孔。如此便于消除安装误差。

进一步，所述连接基座设置在所述C型钢底部并与安装孔间隔设置。如此，实现支撑点与安装点的错位设置，提高支撑装置的安全性能。

进一步，所述连接基座包括相对设置的耳板，所述连接件设有连接孔并设置在所述相对设置的耳板之间，所述销钉穿过所述耳板和连接孔。如此，实现支撑杆与支撑座的铰接。

进一步，所述C型钢在设置连接基座的至少一侧设有槽口。如此，降低此处C型钢侧边的宽度，增大支撑杆沿销钉的转动角度，增加本实用新型的适用范围，同时也与利于消除安装误差。

进一步，所述支撑杆包括外套杆和内套杆，所述外套杆的设有内腔，所述内套杆伸入所述外套杆中并可沿所述外套杆内腔的轴向活动。如此，支撑杆采用可伸缩式的形式，可根据墙板高度和楼地面位置调节支撑杆的长度，能显著增加其适用性，提高使用效率。

进一步，所述外套杆和内套杆采用螺纹活动连接。如此，通过旋转位于中部的、未连接支撑座的外套杆或内套杆即可调节支撑杆的长度。

进一步，所述外套杆与内套杆通过紧固件固定，所述紧固件为紧固螺杆，所述外套杆设有螺孔，所述紧固螺杆穿接所述螺孔。如此，将紧固螺杆插入螺孔中后，转紧固螺杆使其逐渐伸入外套杆内腔中，同时紧紧顶住内套杆，使得内套杆和外套杆之间不能相互滑动。

进一步，所述外套杆与内套杆通过紧固件固定，所述紧固件为紧固螺杆，所述外套杆设有通孔，所述外套杆的外壁设有螺母，所述螺母的螺孔与所述通孔相通。如此，将紧固螺杆插入螺孔和通孔中后，转紧固螺杆使其逐渐伸入外套杆内腔中，同时紧紧顶住内套杆，使得内套杆和外套杆之间不能相互滑动。

进一步，所述外套杆与内套杆通过紧固件固定，所述紧固件为紧固销，所述外套杆设有通孔，所述内套杆设有多个间隔排布的定位孔，所述紧固销穿接所述通孔和任一所述的定位孔。如此，通过紧固销将内套杆和外套杆相连使其二者不发生轴向的相对移动。

进一步，所述外套杆与内套杆通过紧固件固定，所述外套杆与内套杆均设有多个楔块槽，所述紧固件为至少一个与所述楔块槽配合使用的楔块。如此，通过楔块槽和楔块的配合使用的楔块将内套杆和外套杆相连使其二者不发生轴向的相对移动。