[实用新型]一种凝水除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凝水除尘装置。

背景技术

目前设置在脱硫塔后的各种凝水换热装置都是利用冷却饱和湿烟气凝结烟气中的水蒸气达到节水、除尘等目的。该装置用冷却水通过换热管与烟气换热，降低饱和湿烟气温度，凝结饱和湿烟气中的水蒸气，形成雾滴，雾滴碰撞换热管后，与管壁的液膜一起往下流至底部汇集并回用。在这个过程中，雾滴和换热管上的液膜将吸收烟气中的粉尘等其他有害物质，汇集的水可用于脱硫用水，达到节水除尘的目的。

上述的技术缺陷：换热管在换热的过程中，不断凝结水蒸气并形成雾滴，雾滴碰撞换热管后顺着换热管往下流，换热管下部管壁的水膜越积越厚，换热效率急剧降低，无法凝结更多的水蒸气，雾滴也随之减少，节水除尘的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝水除尘装置，能够有效解决换热管下部管壁水膜太厚影响除尘效果的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种凝水除尘装置，包括进口总管、出口总管和至少两组换热模块，每组换热模块通过进水连接管与进口总管相连，所述进口总管上设有进水接口，每组换热模块还通过出水连接管与出口总管相连，所述出口总管上设有出水接口；

每组换热模块包括若干根氟塑料换热管，每根氟塑料换热管上均套有至少一节凝水导流节，所述凝水导流节的上部为上小下大的圆台形，凝水导流节的下部为圆柱形，凝水导流节的下部直径与上部最大外径相等。

优选的，所述凝水导流节的最小直径比氟塑料换热管外径大1-2mm，所述凝水导流节最大外径等于相邻氟塑料换热管之间的间距；凝水导流节最小直径比上述尺寸小不利于加工，比上述尺寸大从氟塑料换热管流下的水不能有效的汇集到凝水导流节上，需要聚集很多才能流下，最大外径等于相邻氟塑料换热管之间的间距，除了便于汇集液体，还可以起到固定相邻氟塑料换热换之间间距的作用。

优选的，所述凝水导流节上部的顶角为60～120°；便于凝水下流到凝水导流节上，角度太小会使凝水导流节过长，较大太大不利于水流下。

优选的，每根氟塑料换热管上设有至少两节凝水导流节，同一组换热模块上每跟氟塑料换热管的凝水导流节数量相等且位置相同，相邻凝水导流节的间距为0.5～1米；每组换热模块上的凝水导流节设置在同一高度，便于确定氟塑料换热换之间的间距，保持0.5-1米的间距是为了尽量不影响氟塑料换热管的工作效果。

优选的，每组换热模块还包括冷却水进口联箱和冷却水出口联箱，所述氟塑料换热管为U形管，氟塑料换热管一端与冷却水进口联箱相连，氟塑料换热管的另一端与冷却水出口联箱相连，每组换热模块的冷却水进口联箱通过进水连接管与进口总管相连，每组换热模块的冷却水出口联箱通过出水连接管与出口总管连接；使冷凝水能均匀的流到每一组换热模块内，也使每组换热模块中每根氟塑料换热管都能有足够的冷凝水。

优选的，所述进口总管的截面积是所有进水连接管总截面积的3-4倍；保证进入每组换热模块有足够的冷凝水。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本装置设置在脱硫塔出口烟道中，冷却水通过氟塑料换热管与烟气换热，降低脱硫塔出口饱和湿烟气的温度，在烟气中凝结成雾滴，在换热管管壁上凝结出大量凝结水形成液膜，烟气与雾滴和管壁液膜接触的过程中能吸收烟气中残留的粉尘及其他残留的酸雾、石膏等杂质。雾滴会在流动中不断互相碰撞合并增大，最终撞击到换热管上，与管壁液膜一起顺着换热管流下。最终达到节水除尘等目的，使烟气更洁净的排放，氟塑料管具有自清洁功能，保证本装置能长期稳定的运行。

而凝水导流节的设置有效的控制管壁的水膜厚度，提高低温介质与烟气的换热效率，有效增加烟气中的水滴，增强除尘效果，能更均匀的将冷却水分布到每个换热模块。

附图说明

图1为本实用新型一种凝水除尘装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A-A剖面图；

图4为本实用新型一种凝水除尘装置中凝水导流节与氟塑料换热管连接的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。