[实用新型]一种液态烃碱渣处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液化气碱渣处理领域，具体是一种液态烃碱渣处理系统。

背景技术

炼油工厂焦化装置、催化装置产生的液化气碱渣，作为废渣的一种，一般需要有处理资质的单位进行处理。碱渣外委处理，需要消耗大量的成本，而且碱渣中碱的浓度一般在10%左右，造成浪费。

现有技术方案：焦化装置液态烃碱渣及催化装置液态烃碱渣均送至罐区碱渣罐外委处理。一般碱渣外委处理需要委托有处理资质的厂家进行处理，企业负责承担废渣处理产生的费用。

现有技术的缺点：因为液态烃碱渣中含有一定浓度的有效碱，没有进行回用，直接外委处理，造成碱液的浪费，另外液态烃碱渣处理需要增加处理成本，影响企业的效益。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种液态烃碱渣处理系统，没有进行回用，直接外委处理，造成碱液的浪费，另外液态烃碱渣处理需要增加处理成本，影响企业的效益的问题，实现液态烃碱渣自主消耗，合理利用，彻底杜绝液态烃碱渣外委处理。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括碱渣焦化装置（1）和碱渣催化装置（2），所述碱渣焦化装置（1）和碱渣催化装置（2）分别通过各自的管道直连至碱液罐（3）和酸性水汽提塔（4）；所述碱液罐（3）通过直管和所述酸性水汽提塔（4）直连，各管道上设置有阀门（5）。

所述碱液罐（3）通过隔板（31）分层设置，其中一层和所述碱渣焦化装置（1）、碱渣催化装置（2）、酸性水汽提塔（4）下部或者侧部连通，另一层和所述酸性水汽提塔（4）上部连通。

所述碱液罐（3）另一层和酸性水汽提塔（4）上部连通的管道（6）外套设有保温罩。

所述隔板（31）将所述碱液罐（3）分隔成上下两层，其中下层和所述酸性水汽提塔（4）上部连通，上层和所述碱渣焦化装置（1）、碱渣催化装置（2）、酸性水汽提塔（4）下部或者侧部连通。

所述隔板（31）设置有将上层和下层连通的通道，所述通道可开启或关闭。

本实用新型的优点是：1）本实用新型将碱渣焦化装置、碱渣催化装置和碱液罐直接连通，以及将碱渣焦化装置、碱渣催化装置和酸性水汽提塔直接连通，这样碱渣焦化装置、碱渣催化装置内的碱渣可以根据实际情况直接注入至碱液罐或者酸性水汽提塔，提高了液态碱渣的利用效率和灵活性能；

2）再者本实用新型利用酸性水性提塔的热源可以加热碱渣送至制硫单元作为原料之用，考虑到亮的因素，本实用新型可将酸性水提塔的上部和碱液罐连通，并通过隔板的方式实现加热前的碱渣和加热后碱渣的分离，从而将两者分开并根据使用需要进行输送；

3）本实用新型进一步的将加热过后的碱渣放置在碱液罐的下层，这样由于热气向上流动的缺陷，下层加热过后的碱渣也可对上层未加热过的碱渣进行一定的预热，从而提高能量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为碱渣焦化装置、2为碱渣催化装置、3为碱液罐、4为酸性水汽提塔、5为阀门、6为管道；

31为隔板。

具体实施方式

本实用新型包括碱渣焦化装置1和碱渣催化装置2，所述碱渣焦化装置1和碱渣催化装置2分别通过各自的管道直连至碱液罐3和酸性水汽提塔4；所述碱液罐3通过直管和所述酸性水汽提塔4直连，各管道上设置有阀门5。

所述碱液罐3通过隔板31分层设置，其中一层和所述碱渣焦化装置1、碱渣催化装置2、酸性水汽提塔4下部或者侧部连通，另一层和所述酸性水汽提塔4上部连通。

所述碱液罐3另一层和酸性水汽提塔4上部连通的管道6外套设有保温罩。

所述隔板31将所述碱液罐3分隔成上下两层，其中下层和所述酸性水汽提塔4上部连通，上层和所述碱渣焦化装置1、碱渣催化装置2、酸性水汽提塔4下部或者侧部连通。

所述隔板31设置有将上层和下层连通的通道，所述通道可开启或关闭。

本实用新型可以通过碱渣焦化装置1和碱渣催化装置2将碱渣输送至碱液罐存储，也可输送至酸性水汽提塔4实现回用。

液态烃碱渣中含有约10%浓度的NaOH，另外溶解部分H2S及烃类。将液态烃碱渣作为酸性水汽提塔4注碱，可以充分利用液态烃碱渣中有效NaOH，降低净化水中的氨氮，调节净化水pH值。另外碱渣中的H2S及烃类可以通过汽提塔热源加热，通过汽提塔塔顶进入制硫单元作为原料。

液态烃碱渣的注入量可以通过注碱泵根据净化水pH值进行调节,pH越低，加大注碱，pH偏高，减少注碱，最终将净化水pH值控制在8～9.5之间。