[实用新型]可更换冲切刃口的刀片式下模

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控冲床的冲切下模的技术领域，尤其涉及一种可更换冲切刃口的刀片式下模。

背景技术

目前现有的数控冲床所使用的下模均为一体式，而较大尺寸的下模所使用的特殊钢材量较大，但是一旦发生磨损或故障损坏，整个下模便将全部报废，不但使用成本较高，同时也浪费了钢铁资源。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种刃口部分单独分离、降低成本的可更换冲切刃口的刀片式下模。

为了达到上述目的，本实用新型一种可更换冲切刃口的刀片式下模，包括下模本体、可换式刀口板以及固定螺丝，所述下模本体的操作表面开设有对可换式刀口板宽度位置进行限定的容置槽以及容置固定螺丝的螺丝孔，所述固定螺丝穿过可换式刀口板后固定到螺丝孔内，该刀片式下模还包括对可换式刀口板长度位置进行限定的定位销钉，所述可换式刀口板上开设有腰形孔，所述下模本体的容置槽上开设有销钉孔，所述定位销钉穿过腰形孔后固定在销钉孔中。

其中，该刀片式下模还包括避免加工板材表面被划伤的毛刷，所述下模本体的操作表面还开设有多个容置毛刷的毛刷槽，多个毛刷槽围合在可换式刀口板容置槽的四周，所述毛刷通过压合的方式固定在毛刷槽中。

其中，所述毛刷为硬毛刷或者软毛刷，所述毛刷包括刷头体以及刷毛体，所述刷头体固定在毛刷槽底部，所述刷毛体固定在刷头体上并从毛刷槽中引出。

其中，所述下模本体的操作表面与下模本体的侧面之间为弧形连接面，所述下模本体上容置槽的内壁与下模本体的操作表面之间为弧形连接面，所述可换式刀口板的操作表面与可换式刀口板的侧面之间为弧形连接面。

其中，所述下模本体上还开设有便于下模本体固定的耳孔，所述耳孔开设在下模本体的侧边上。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的可更换冲切刃口的刀片式下模，下模本体的容置槽大小与可换式刀口板的宽度定位一个方向外，定位销钉与可换式刀口板上的一个腰形孔配合来定位另外一个方向，从而达到可换刀口板与下模本体的同芯度要求，然后通过固定螺钉从上而下拧紧固定。组装好的下模整体即可安装于数控冲床上用于冲切加工。将模具下模的刃口部分单独分离出来，减少了模具因磨损或故障损坏带来的整体材料浪费，使模具的使用成本大大降低，同时也减少了特殊钢材的资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型可更换冲切刃口的刀片式下模的截面图；

图2为本实用新型可更换冲切刃口的刀片式下模的俯视图。

主要元件符号说明如下：

10、下模本体11、可换式刀口板

12、固定螺丝13、毛刷

14、定位销钉15、耳孔

131、刷头体 132、刷毛体。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

参阅图1-2，本实用新型一种可更换冲切刃口的刀片式下模，包括下模本体10、可换式刀口板11以及固定螺丝12，下模本体10的操作表面开设有对可换式刀口板11宽度位置进行限定的容置槽以及容置固定螺丝12的螺丝孔，固定螺丝12穿过可换式刀口板11后固定到螺丝孔内，该刀片式下模还包括对可换式刀口板11长度位置进行限定的定位销钉14，可换式刀口板11上开设有腰形孔，下模本体10的容置槽上开设有销钉孔，定位销钉14穿过腰形孔后固定在销钉孔中。腰形孔的开孔大小大于销钉的大小，便于可换式刀口板11与下模本体10之间的对齐。

相较于现有技术，本实用新型的可更换冲切刃口的刀片式下模，可换式刀口板11通过固定螺钉从上而下拧紧固定。组装好的下模整体即可安装于数控冲床上用于冲切加工。将模具下模的刃口部分单独分离出来，减少了模具因磨损或故障损坏带来的整体材料浪费，使模具的使用成本大大降低，同时也减少了特殊钢材的资源浪费。

在本实施例中，该刀片式下模还包括避免加工板材表面被划伤的毛刷13，下模本体10的操作表面还开设有多个容置毛刷13的毛刷槽，多个毛刷槽围合在可换式刀口板11容置槽的四周，毛刷13通过压合的方式固定在毛刷槽中。在下模本体10上还可加装毛刷13，以使数控冲床在冲切时，保护加工板材表面不被划伤。