[实用新型]切瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，特别涉及一种切瓶机。

背景技术

切瓶机时塑料瓶加工加工过程中，用于将加工后的塑料瓶的瓶口上的气囊切除的装置。传统的切瓶机包括采用传输带将待加工塑料瓶运输至直刀位置处切割瓶口上的气囊，即切瓶机为直线型切瓶机。

然而，由于采用直刀切割瓶口上的气囊，塑料瓶切割过程中仅通过传输带传输稳定性差，为了保证稳定性，需要降低切瓶机的切割速度，进而导致切瓶机的工作效率较低。

因此，如何提高切瓶机的工作效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切瓶机，该切瓶机的工作效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种切瓶机，包括圆盘切刀装置、外导槽盘及用于与所述外导槽盘配合卡紧瓶体的内导槽盘，所述内导槽盘用于带动瓶体绕所述圆盘切刀装置旋转，所述圆盘切刀装置的转动中心与所述内导槽盘的转动中心重合。

优选地，所述内导槽盘包括上卡瓶头盘及位于所述上卡瓶头盘下方的下卡瓶颈盘，所述圆盘切刀装置位于所述上卡瓶头盘和所述下卡瓶颈盘之间。

优选地，所述下卡瓶颈盘侧面设有与瓶体螺纹配合的卡接条形槽。

优选地，所述上卡瓶头盘为圆锥型结构，且所述上卡瓶头盘的上表面面积小于下表面面积。

优选地，所述外导槽盘包括上导槽盘及位于所述上导槽盘下方的下导槽盘，所述上导槽盘和所述下导槽盘通过螺纹紧固件连接。

优选地，所述外导槽盘为开口型圆环结构。

优选地，还包括机架，所述外导槽盘和所述内导槽盘均安装在所述机架上。

优选地，还包括用于支撑瓶体绕内导槽盘运动的弧形传输带，所述弧形传输带安装在所述机架上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的切瓶机包括圆盘切刀装置、外导槽盘及用于与外导槽盘配合卡紧瓶体的内导槽盘，内导槽盘用于带动瓶体绕圆盘切刀装置旋转，圆盘切刀装置的转动中心与内导槽盘的转动中心重合。当需要切除瓶口上的气囊时，将瓶体运输至外导槽盘和内导槽盘位置，通过外导槽盘和内导槽盘配合夹紧瓶体，瓶体在内导槽盘作用下绕圆盘切刀装置旋转，圆盘切刀装置的圆盘切刀将瓶体上的气囊切除。

通过上述可知，在本申请提供的切瓶机中，通过内导槽盘和外导槽盘配合夹紧瓶体，使得瓶体在气囊切割过程中受力平衡，抗冲击性强，避免瓶体局部受力过大倾斜的情况，且通过圆盘切刀切割气囊，切口偏差尺寸小，使得瓶体在受力平衡，抗冲击形强的情况下可以提高气囊切割速度，进而切瓶机的工作效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的切瓶机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的外导槽盘和内导槽盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的切瓶机的俯视图。

其中图1-3中：1-内导槽盘、11-上卡瓶头盘、12-下卡瓶颈盘、13-转动轴、2-外导槽盘、3-弧形传输带、4-瓶体、5-圆盘切刀装置。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种切瓶机，该切瓶机的工作效率提高。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的切瓶机包括圆盘切刀装置5、外导槽盘2及用于与外导槽盘2配合卡紧瓶体4的内导槽盘1，内导槽盘1用于带动瓶体4绕圆盘切刀装置5旋转，圆盘切刀装置5的转动中心与内导槽盘1的转动中心重合。优选对PE瓶进行气囊切割加工。具体的，内导槽盘1可以通过电机带动转动，或电机通过齿轮传动装置带动转动。

当需要切除瓶口上的气囊时，瓶体4经过传送带传送到外导槽盘2和内导槽盘1形成的入口处，由内导槽盘1旋转产生摩擦力将瓶体4旋入，通过外导槽盘2和内导槽盘1配合夹紧瓶体4，内外导槽使瓶体4以圆弧型轨迹运动并进行自转，瓶体4在内导槽盘1作用下绕圆盘切刀装置5旋转，圆盘切刀装置5的圆盘切刀将瓶体4上的气囊切除。