[实用新型]一种整体浇注熔铝炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及熔铝炉设备领域，尤其是涉及一种整体浇注熔铝炉。

【背景技术】

公知的，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，传统熔铝炉多采用定型耐火砖砌筑或半浇注法浇注而成，这种熔铝炉在生产过程中容易产生铝水的渗透损耗，这样不仅会影响熔铝炉的生产效率，而且会极大的降低熔铝炉的使用寿命。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种整体浇注熔铝炉，本实用新型通过在炉体上设有炉顶和进料口，炉顶由顶盖、盖子和拉手构成，盖子设置在炉体上，盖子上设有拉手和顶盖，进料口上设有炉口砖和进料装置，以此来达到降低铝水渗透损耗从而增加熔铝炉寿命的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种整体浇注熔铝炉，包括炉体、炉顶、进料口和进料装置，炉体由炉体砖和炉口砖构成，在炉体上设有炉顶和进料口，炉顶由顶盖、盖子和拉手构成，盖子设置在炉体上，盖子上设有拉手和顶盖，进料口上设有炉口砖和进料装置，进料装置由垫块、底板和支撑架构成，支撑架设置在进料口上，支撑架上设有底板，底板上设有垫块。

所述炉体为环状空心结构，炉体由若干个炉体砖组合连接而成，炉体上部的两侧均设有盖子，炉体上设有进料口，进料口两侧的炉体砖上均设有炉口砖。

所述盖子的外侧面与炉体的外侧面相平齐，两个盖子呈对称结构进行设置，两个盖子上部面上均设有拉手，两个盖子之间设有至少一个顶盖。

所述顶盖由第一凸块、凹槽、第二凸块、地三凸块、固定块、第一卡槽、连接孔和连接槽构成，所述顶盖为拱桥状结构，顶盖的两侧均设有固定块，两个固定块呈对称结构进行设置，固定块的一侧与顶盖相连接，固定块的另一侧面上设有至少一个第一卡槽，顶盖的两端面上对称设置两个连接槽，连接槽内壁的端面两侧对称设置两个连接孔，连接槽上方的顶盖端面上弧缘处的两侧均设有第三凸块，两个第三凸块呈对称结构进行设置，两个第三凸块之间设有至少两个第二凸块，相邻两个第二凸块之间设有第一凸块。

所述第二凸块的两侧面均与顶盖的端面形成角度为15°-60°的斜面，第一凸块的两侧面均与顶盖的端面形成20°-50°的斜面，第一凸块与第二凸块之间和第二凸块与第三凸块之间均形成凹槽。

所述进料口的两侧对称设置两个炉口砖，两个炉口砖之间对称设置两个支撑架。

所述炉口砖由固定槽、球型凹槽、固定孔、第二卡槽和凸块构成，炉口砖的一侧与炉体砖相连接，炉口砖的另一侧与进料口相连接，炉口砖的两端面分别与炉体砖的两端面相平齐，炉口砖的两侧面上均设有固定槽，固定槽的上部面和下部面分别与炉口砖的上部面和下部面相平齐，固定槽内壁端面的上端设有固定孔，固定孔下方的固定槽内壁端面上设有凸块，凸块上与固定槽相连接的端面的中心线与固定孔的中心设置在一条直线上，凸块的下部面与固定槽的下部面相平齐，固定槽内壁的任一侧面上设有L型结构的第二卡槽，第二卡槽的上部面与固定槽的上部面相平齐，第二卡槽的下部面与凸块的上部面相平齐，炉口砖的两端面的下端对称设置两个半球型凹槽。

所述支撑架为直角三角型结构，两个支撑架上的底边均与地面相连接，两个支撑架上的斜边上设有底板。

所述底板为长方型结构，底板两侧面分别与两个支撑架的外侧面相平齐，底板的两端之间的长度与支撑架斜边的长度一致，底板的下部面与支撑架相连接，底板的上部面上设有垫块。

所述垫块为长方型结构，垫块的四周面上均设有第三卡槽，第三卡槽的内壁面为W型结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种整体浇注熔铝炉，包括炉体、炉顶、进料口和进料装置，炉体由炉体砖和炉口砖构成，通过在炉体上设有炉顶和进料口，炉顶由顶盖、盖子和拉手构成，盖子设置在炉体上，盖子上设有拉手和顶盖，进料口上设有炉口砖和进料装置，以此来达到降低铝水渗透损耗从而增加熔铝炉寿命的目的；本实用新型结构简单、操作便捷，不但可以有效的降低熔铝炉生产过程中铝水的渗透损耗，而且可以有效的提高熔铝炉的使用寿命，从而极大的提高企业的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的顶盖的立体结构示意图；