[实用新型]一种拉头骨料自动选别机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链制备设备技术领域，特别是涉及一种拉头骨料自动选别机。

背景技术

拉头自动选别机用于拉头生产后对其进行筛选，目的是为了筛选出合适的拉头进行使用。就目前来看，对于拉头的筛选方式可分为两种：一、人工筛选，使用人工对拉头骨料进行筛选，加大了工作强度，浪费资源；二、设备筛选，现技术中使用的筛选设备存在技术缺陷，筛选效果不好，导致拉头骨料分类不够明确，筛分时间较长，导致工作效率较低。

因此，针对现有技术不足，提供一种拉头骨料自动选别机以克服现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种拉头骨料自动选别机，该拉头骨料自动选别机通过调节的筛分组件对拉头骨料的筛选要求进行选定，再将拉头骨料通过下料组件落入筛分组件中进行滚动式筛选和分类，最终可以分别得到体积较大的拉头骨料和体积较小的拉头骨料，筛分过程简洁，筛选分类效果明显，工作效率高。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种拉头骨料自动选别机，设置有设备台，所述设备台装配有筛选拉头骨料的筛分组件，所述设备台内安装有调控筛分组件的驱动机构，所述设备台设有向筛分组件内输送骨料的下料组件。

具体而言的，所述筛分组件包括第一筛选轴和第二筛选轴，所述第一筛选轴和第二筛选轴前端的轴心距离小于第一筛选轴和第二筛选轴末端的轴心距离，所述第一筛选轴和第二筛选轴装配于挡料板内侧，所述第一筛选轴和第二筛选轴的两个端部分别通过固定座装配于所述设备台上，设备台一侧的固定座底部装配有角度垫块，设备台上位于筛分组件的的下方开设有落料槽，所述第一筛选轴和所述第二筛选轴的近地端处装配有收集箱。

优选的，所述下料组件设置有储料斗，储料斗设置有进料口和出料口，储料斗的出料口处装配有载物槽，所述载物槽底部装配有振动器，且载物槽的出料端位于筛分组件的上方。

具体而言的，所述筛分组件上装配有与载物槽的出料端位置相对应的防洒落漏斗，防洒落漏斗的最小宽度等于第一筛选轴和第二筛选轴的间隙距离。

进一步的，所述储料斗内部可拆卸式装配有分料板，且分料板的截面呈字母“V”倒立的形状。

进一步的，所述第一筛选轴与水平面、第二筛选轴与水平面所成的夹角角度相同，且夹角的范围为130°-150°。

优选的，所述载物槽的出料端设置于第一筛选轴和第二筛选轴的远地端处。

进一步的，所述落料槽处装配有向下倾斜的落料挡板，且落料挡板向下倾斜的角度范围为30°-60°。

具体而言的，所述固定座的侧壁装配有用于调节第一筛选轴与第二筛选轴之间间隙的调节销。

优选的，所述挡料板的竖直高度大于第一筛选轴的最大竖直高度。

本实用新型通过可调节的筛分组件对拉头骨料的筛选要求进行分类，再将拉头骨料通过下料组件落入筛分组件中进行滚动式筛选和分类，最终将不同大小的拉头骨料进行分离，筛分过程简洁，筛选分类效果明显，工作效率高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种拉头骨料自动选别机的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的左视图。

图4是图1中筛分组件的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图1中下料组件的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8为分料板的剖面图。

从图1至图8中，包括：

1、设备台；

2、筛分组件；

21、第一筛选轴，22、第二筛选轴，23、挡料板，24、固定座，25、角度垫块，26、落料槽，27、收集箱，28、落料挡板，29、调节销；

3、驱动机构；

4、下料组件；

41、储料斗，42、载物槽，43、振动器，44、分料板；

5、防洒落漏斗。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

如图1-8所示，一种拉头骨料自动选别机，设置有设备台1，所述设备台1装配有筛选拉头骨料的筛分组件2，所述设备台1内安装有调控筛分组件2的驱动机构3，所述设备台1设有向筛分组件2内输送骨料的下料组件4。