[实用新型]一种超声波裁断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎成型技术领域，特别涉及一种用裁刀垫板摆转进行胶料切割的超声波裁断装置。

背景技术

现有技术中，轮胎成型工艺中多采用圆盘刀进行切割，圆盘刀切割时容易产生刀-胶粘连，切割断面有条纹切痕，容易产生胶沫，切割时噪音较大；圆盘刀需要定期打磨更换，使用寿命较短，维护成本较高；胶料的接头质量不稳定，难以实现自动接头等技术。

中国专利文献中，公开号为CN203381212U、名称为“子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置”的实用新型专利公开了一种技术方案，包括裁切装置上安装有摆动轴和驱动裁切装置绕摆动轴旋转的驱动气缸，裁刀托架有上层托架和下层托架，直线导轨上安装左右刀架，裁切装置底部设有对应刀架的刀具定位块；该技术方案实现了刀具浮动裁切。上述技术方案通过托架及弹性支撑部件，及刀架的摆动实现浮动裁切。但上述技术方案结构复杂，仅解决帘布和裁刀黏连问题。

近年来，超声波裁切技术应用广泛，超声波裁切装置裁刀角度调整机构多采用，裁刀垫板固定，调整裁刀的方式来实现。超声波裁刀固定在一组多自由度调整基座上，通过自由度的调整来达到想要的裁切角度；调整基座的连接组件相对较多，调节环节较多，不容易快速准确的调整；且与超声波组件直接相连。增加了调整组件松动的风险，使裁刀角度发生变化，难以保证设备可靠稳定的运行。固定式的裁刀垫板需要预调刀板位置，调整不好刀板与输送带之间的间隙，很容易发生挤料现象。此外，超声波刀裁切后，需要将超声波刀后侧的胶料拉回以使胶料与超声波刀分离，超声波刀才能退回至起始位置，增加了程序的复杂性。

实用新型内容

为了解决上述超声波裁切装置存在的缺陷，本实用新型提供了一种垫板摆转式的超声波裁切装置，目的是降低程序复杂性，减少调节环节提高设备稳定性，提高裁刀垫板利用率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种超声波裁断装置，包括支撑架体、用于输送胶料的输送带、用于裁切胶料的超声波裁刀组件、带动超声波裁刀组件进行裁切运动的裁刀移动组件、用于固定胶料的裁切压板组件；所述输送带包括沿胶料输送方向设置的后输送带、前输送带，所述后输送带与前输送带间设有摆转式的裁刀垫板组件。

和现有技术相比，本方案基于超声波裁刀固定、裁刀垫板摆动的构思，对超声波裁断装置进行改进设计，输送带设置为前后两部分，在前后输送带之间的空隙处设有可摆动式的裁刀垫板组件，裁刀垫板组件的上方设有超声波裁刀组件。胶料从后输送带经裁刀垫板自然过渡到前输送带，裁切时裁刀垫板向上摆动托住胶料，超声波裁刀组件在裁刀移动组件的带动下进行胶料的切割，裁切结束后，裁刀垫板退回实现胶料与裁刀的自然分离，避免裁刀垫板与输送带间发生挤料。本改进技术方案不需要通过后输送带反转实现胶料与裁刀的分离，降低了程序的复杂性；本技术方案超声波刀采用固定方式，减少了调节环节、降低松动风险提高了设备的稳定性。

基于上述方案，本实用新型还做出了如下改进：

所述裁刀垫板组件下方设有用于限定裁刀垫板摆动角度的限位件。本技术改进是对裁刀垫板摆动角度的限定，根据不同裁切角度需求，通过调整限位件实现裁刀垫板摆动角度的调整。

所述限位件包括尾部具有折弯部的限位板、限位板折弯部上设有限位螺钉。本技术改进是为了实现摆动角度的调整，限位板折弯部用来限定摆动角度，通过限位螺钉的调整，实现摆动角度大小的调整。

所述裁刀垫板组件包括裁刀垫板和驱动裁刀垫板摆动的垫板驱动气缸。本技术改进中，裁刀垫板的摆动式是通过驱动气缸实现的，气缸伸出缩回带动裁刀垫板实现摆动。本技术方案不限局限于驱动气缸，能够实现裁刀垫板摆动即可。

所述裁刀垫板为中心对阵结构。本改进技术采用中心对阵结构，保证裁刀垫板的四角都可以使用，提高了裁刀垫板的重复利用率，延长使用寿命。

所述裁刀压板组件位于前输送带上方，裁刀压板组件包括可摆动的压板和驱动压板摆动的压板驱动气缸。本技术改进是为了在裁切时固定胶料，摆动式压板相比传统压板需要的动力少，压板的驱动也可采用电机或其他驱动方式，只要能实现上述方案即可。

所述后输送带高于前输送带，且前后输送带均倾斜设置。本改进方案的设置，是为了让胶料从后输送带自然过渡到前输送带，有利于胶料的输送。

所述支撑架体上还设有裁刀垫板微调机构和超声波裁刀组件微调机构。本改进方案是为了实现设备安装中裁切角度的调整。

所述压板为弹性压板。本改进方案中，弹性压板的设置不易使胶料发生变形，胶料高度不平时，可保证胶料受力均衡。

附图说明