[实用新型]一种高频焊机工装有效
申请号: | 201720731632.4 | 申请日: | 2017-06-22 |
公开(公告)号: | CN206952354U | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 吴宪;姚兴銮 | 申请(专利权)人: | 厦门市湖里星光金属制品工业有限公司 |
主分类号: | B23K13/00 | 分类号: | B23K13/00;B23K13/01 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高频 机工 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种高频焊机工装,属于焊接技术领域。
背景技术
传统的铜焊接,采用铜丝用车床绕成圈作介质,利用铜熔点低于钢铁,先于钢铁熔在需焊接零件相接处,为了获得良好的焊接质量,通常采用双面焊和埋弧焊,采用双面焊时,焊接工艺烦琐,焊接劳动强度大,焊接质量不易掌握,采用埋弧焊时,需要专业焊接设备,操作复杂,需专业人员操作,焊接质量也不易掌握,焊接稳定性差;上述操作均是明火烧气焊接,工作效率低,劳动强度大。
发明内容
本实用新型所要解决技术问题是提供一种工作效率高、省时省力且产品可靠性好的高频焊机工装。
本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型包括底板、安装在底板上的高频控制器、液压装置、高频焊机、高频感应线圈、液压升降平台以及设置在液压升降平台上的夹具;高频控制器通过数据线与高频焊机连接,所述高频感应线圈的一端设置在高频焊机内,液压装置内的水循环系统与高频感应线圈内腔连通;所述高频感应线圈的形状与被焊物的形状相匹配;所述液压升降平台安装在高频焊机的前方,所述高频感应线圈位于液压升降平台上方;在所述液压升降平台顶面上安装一个以上的夹具。
本实用新型所述夹具包括固定安装在液压升降平台顶部的底座、铰连夹装在底座外侧的操作柄、铰连设置在底座端部内的按压座以及铰连设置在操作柄与按压座之间的连杆;在所述液压升降平台顶部位于夹具内侧设置嵌置工件的定位槽。
本实用新型所述高频控制器与安装在底板上的高频控制器脚踏开关连接,所述液压装置与安装在底板上的液压脚踏开关连接。
本实用新型积极效果如下:本实用新型通过操作夹具,将被焊物固定在定位槽中,液压升降平台上升使被焊物位于高频感应线圈中间,焊接时,操作人员用脚踏动高频控制器脚踏开关和液压脚踏开关,高频控制器控制高频焊机内的高频感应线圈产生涡流,外部高频感应线圈对被焊接产品加热焊接;本实用新型高频感应线圈的形状可为与产品相适配的各种形状,本实用新型工装高频焊接无火花、无强光,焊接速度快,在工业上得到广泛的应用,大大的提高了焊接效率。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图;
附图2为本实用新型液压升降平台结构示意图;
附图3为本实用新型夹具结构示意图。
在附图中:1底板、2高频控制器、3液压装置、4高频焊机、5高频感应线圈、6液压升降平台、7夹具、71底座、72操作柄、73按压座、74连杆、8定位槽、9高频控制器脚踏开关、10液压脚踏开关。
具体实施方式
如附图1、2、3所示,本实用新型包括底板1、安装在底板1上的高频控制器2、液压装置3、高频焊机4、高频感应线圈5、液压升降平台6以及设置在液压升降平台6上的夹具7;所述高频控制器2与安装在底板1上的高频控制器脚踏开关9连接,所述液压装置3与安装在底板1上的液压脚踏开关10连接。高频控制器2通过数据线与高频焊机4连接,所述高频感应线圈5的一端设置在高频焊机4内,液压装置3内的水循环系统与高频感应线圈5内腔连通;所述高频感应线圈5的形状与被焊物的形状相匹配;所述液压升降平台6安装在高频焊机4的前方,所述高频感应线圈5位于液压升降平台6上方;在所述液压升降平台6顶面上安装一个以上的夹具7,本实施例为左右对称的两个,与其对应的高频感应线圈5为两个;所述夹具7包括固定安装在液压升降平台6顶部的底座71、铰连夹装在底座71外侧的操作柄72、铰连设置在底座71端部内的按压座73以及铰连设置在操作柄72与按压座73之间的连杆74;在所述液压升降平台6顶部位于夹具7内侧设置嵌置工件的定位槽8。
工作时, 将被焊物放在定位槽8内,通过夹具7将其压紧,将液压升降平台6上升使被焊物的烛接部部位置于高频感应线圈5中间,操作人员用脚踏动高频控制器脚踏开关9和液压脚踏开关10,高频控制器2控制高频焊机4内的高频感应线圈5产生涡流,外部高频感应线圈对被焊接产品加热焊接。
本实用新型高频感应线圈5的形状可为与产品相适配的各种形状,本实用新型工装高频焊接无火花、无强光,焊接速度快,在工业上得到广泛的应用,大大的提高了焊接效率。
值得注意的是,具体实施方式仅是对本实用新型的说明,不应将其视为对本实用新型的技术方案的限制和限定,因此,采用本实用新型实质内容而仅做局部改变的,仍应落入本实用新型的保护范围内。
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