[实用新型]一种SCR脱硝催化剂煅烧设备的排烟管道粉尘收集机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及排烟管道粉尘收集机构的技术领域，具体为一种SCR脱硝催化剂煅烧设备的排烟管道粉尘收集机构。

背景技术

窑炉在焙烧SCR脱硝催化剂的时候，其产生的烟气中含有粉尘，容易堆积在排烟管道的内壁中，粉尘在管道中堆积，缩小排烟管道的流通直径，影响排烟，导致焙烧的SCR脱硝催化剂产品出现开裂、发青、强度不够等一系列问题，要通过拆卸管道来清理管壁中的粉尘，大概每隔两个月就要清理一次，每次清理管道时都要停止窑炉的运行，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SCR脱硝催化剂煅烧设备的排烟管道粉尘收集机构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SCR脱硝催化剂煅烧设备的排烟管道粉尘收集机构，包括排烟管道，其特征是所述排烟管道的下壁开口有落尘口，所述排烟管道的下方设置有粉尘收集筒，所述粉尘收集筒的上部焊接对应的所述落尘后的边界，所述粉尘收集筒位于烟气出口侧的侧外壁凸有不锈钢挡板，所述不锈钢挡板上端上凸于所述排烟管道的下壁，所述粉尘收集筒的下端装有插板阀。

作为优选，所述的不锈钢挡板的下端的一侧焊接于粉尘收集筒的内侧端面。

作为优选，所述粉尘收集筒的下端焊接有一个插板阀，插板阀上端与粉尘收集筒的底端端侧外壁焊接在一起，插板阀上下部分开孔大小与粉尘收集筒的内径一样，插板阀内设有插板，插板阀下端装有一个紧固螺栓，紧固螺栓紧固插板阀的插板。

作为优选，所述粉尘收集筒的上端设有观察口，观察口上端设有可移动盖板。

采用本实用新型的结构后，由于排烟管道的下壁开有落尘口，排烟管道的下方设置有粉尘收集筒，粉尘收集筒的上部焊接对应所述落尘口的边界，粉尘收集筒的位于烟气出口侧的侧壁外凸有不锈钢挡板，使得不锈钢挡板垂直于烟气流向，烟气中的粉尘被不锈钢挡板阻挡落入粉尘收集筒，其只需定期打开粉尘收集筒的插板阀，垂直烟气流向的粉尘收集筒即可排放出收集的粉尘，半个月清理一次即可，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A 处的放大图。

具体实施方式

如图1结合图2可知，一种SCR脱硝催化剂煅烧设备的排烟管道粉尘收集机构，包括排烟管道1，排烟管道1的下壁开有落尘口2，排烟管道1的下方设置有粉尘收集筒3，粉尘收集筒3的上部焊接对应落尘口2的边界，粉尘收集筒3的位于烟气出口侧的侧壁外凸有不锈钢挡板4，不锈钢挡板4上端凸于排烟管道1的下壁，粉尘收集筒的下端焊接有插板阀5，插板阀5的上端焊接对应的粉尘收集筒3的下端边界。插板阀5上端与粉尘收集筒的底端端侧外壁焊接在一起，插板阀上下部分开孔大小与粉尘收集筒的内径一样，插板阀5内设有插板6。

不锈钢挡板4的下端一侧焊接连接粉尘收集筒3的内侧端面：先焊接好不锈钢挡板4后，再将粉尘收集筒3焊接对应落尘口2的边界，确保整个排烟管道1不漏气；粉尘收集筒3的下端面焊接插板阀5，插板阀5的下端对应部分焊接有紧固螺栓7，紧固螺栓7用来锁定插板6。

排烟管道1的上端面开有观察口9，观察口9的上端装有一个可移动盖板10，盖板10材质为不锈钢，操作人员打开盖板10，可以观察粉尘收集筒3的粉尘收集情况，用以判断是否需要打开插板阀清理收集的粉尘，图1中的箭头代表烟气流向。

通过在排烟管道下方加装粉尘收集筒3，且在粉尘收集筒3的其中一侧焊接一个上凸的不锈钢挡板4，使得不锈钢挡板4垂直于烟气流向，其只需要定期打开粉尘收集筒3的下侧插板阀5就可以将收集的粉尘8排放出去，每半个月清理一次即可，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。