[实用新型]一种阳极泥精细过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铜电解精炼技术领域，尤其是一种阳极泥精细过滤系统。

背景技术

在永久不锈钢法铜电解精炼工艺中，粗铜作为阳极在通电下进行电化学溶解，其主要成分铜以Cu²⁺形式进入电解液，金银等稀贵金属沉入电解槽底部成为阳极泥。阳极泥需要人工冲洗电解槽底部，经阳极泥输送泵输入浓密机，再经普通板框压滤机过滤成滤饼后用于回收稀贵金属，过滤后液自流到滤后液池后溢流到电解液上清液槽，与电解液回液混合，电解回液部分进行电解液的精密过滤。为了使阳极泥滤饼含水量达标，一般要对其进行一个半小时左右的吹压缩风作业。

在生产过程中，普通阳极泥板框压滤机在吹压缩风时，因电解液含硫酸，大量酸雾从板框压滤机排出，造成现场环境恶劣，腐蚀厂房设备。并且吹风时间长，作业效率低下，有时无法满足生产需求。过滤中阳极泥微粒从过滤布流出，部分未经精密过滤即进入电解液循环系统，在电解时生长到阴极铜板面，会使阴极铜含金银等稀贵金属超标，致使生产中稀贵金属损失。还有一种情况是：因板框压滤机是暗流式，有时过滤布出现破损比较难及时发现和更换，这时阳极泥泥浆就会进入电解液循环系统，在电解生产磁场中，它们会粘附到阴极铜表面，从而生长出粒子，严重影响阴极铜质量。

基于目前普通阳极泥板框过滤有效率低下，吹风作业恶化环境和容易造成稀贵金属损失以及影响阴极铜质量等问题的现状，研发一种高效、可操作性强的阳极泥过滤系统对于提高生产效率和阴极铜质量是非常有意义的。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决目前永久不锈钢法铜电解生产中阳极泥板过滤时稀贵金属回收不彻底，导致电解法生产的阴极板质量不达标，稀贵金属资源浪费的问题，提供一种阳极泥精细过滤系统。

本实用新型的一种阳极泥精细过滤系统，具有阳极泥收集池，特别是：在所述阳极泥收集池后依次串联有浓密机、一级隔膜压滤机、一次滤液贮槽、二级板框压滤机、二次滤液贮槽、三级精密过滤机和电解液循环槽，所述浓密机与一级隔膜压滤机之间的出液管A上装有一级电磁阀和一级输液泵，一次滤液贮槽与二级板框压滤机之间的出液管B上装有二级电磁阀和二级输液泵，二次滤液贮槽与三级精密过滤机之间的出液管C上装有三级输液泵；所述浓密机上方装有一级液位在线监控装置与一级电磁阀控制连接，一次滤液贮槽上方装有二级液位在线监控装置与二级电磁阀控制连接，一级电磁阀及二级电磁阀分别与一级输液泵和二级输液泵控制连接；所述一级隔膜压滤机的进液端还装有高压水进水管，出液端装有高压水出水管，高压水进水管与高压水出水管外接循环水系统；二级板框压滤机的进液端装有压缩风进风管。

为避免仪器腐蚀，本实用新型中所述一级液位在线监控装置及二级液位在线监控装置是采用红外探测或超声波探测探头。

为进一步提高生产自动化控制能力，本实用新型中还增设有一个控制系统，所述控制系统分别与一级液位在线监控装置及二级液位在线监控装置控制连接。这样设计可以达到运行情况全程在线检测，将浓密机、一次滤液贮槽中液体的体积进行在线检测，输入运行工艺程序系统，转换为相应的电磁阀门开关的控制信号，使所有阀门的开关均在控制系统的控制下运行，阳极泥精密过滤过程即可实现全程自动化控制。

为提高生产效率，本实用新型中所述一级隔膜压滤机的滤布采用300-400目滤布，二级板框压滤机的滤布采用1000目滤布，三级精密过滤机过滤电解液中微小悬浮颗粒，过滤精度可达3μm。

本实用新型的工作过程是：电解槽底的阳极泥被水冲洗进入阳极泥收集池后，从阳极泥收集池输送到浓密机，再从浓密机底部输送到一级隔膜压滤机进行一次压滤，一次压滤后液进入一次滤液贮槽后再输送到二级普通板框压滤机进行二次压滤，二次压滤后液被输送到精密过滤机中进行精密过滤，确保电解液纯净后进入电解液循环槽贮存循环使用，在上述过程中，一级隔膜压滤机板框压满后，开启高压水进水管阀门，高压水冲洗滤饼十分钟再进行卸饼，使滤饼水分达到卸饼要求；二级普通板框压滤机板框压满后，开启压缩风进风管吹压缩风1-1.5小时后进行卸饼，使滤饼水分达到卸饼要求。在整个阳极泥过滤过程中，一级电磁阀、二级电磁阀的开启和关闭受到一级、二级液位在线监控装置和控制系统的控制，实现全程自动化管理。

本实用新型与现有阳极泥过滤系统相比，具有以下优点：

1.一级过滤采用粗滤布隔膜压滤机，高压水冲洗滤饼，大大缩短了过滤时间，减少了现场环境污染和工人劳动强度；