[实用新型]自动升送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可实现码垛操作的自动升送机。

背景技术

目前在加工企业的生产过程中，升送各种板材多是以码垛机和输送带进行搭配上板。如果使用码垛机，在其安装过程中，需要先在车间内挖坑以埋设码垛机的基础部分，然后才能安装码垛机，这就会给用户带来一定的安装和使用不便，而且，生产设备的购置成本也相对较高，会造成生产成本的较大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种自动升送机，以解决企业生产线上升送板材使用码垛机给用户带来的安装不便和生产成本增加的问题。

本实用新型是这样实现的：一种自动升送机，包括：

机架，用于承载各工作机构；

链条升降系统，分为两组，每组链条升降系统设置在所述机架的一侧，两组链条升降系统位置相对，在每组链条升降系统中设置有至少两个并置的链条传动机构，所述链条传动机构中的主动链轮套接在一根主动轴上，所述链条传动机构中的被动链轮套接在一根被动轴上，所述主动轴与所述被动轴设置在所述机架上，并处于上下相对的位置；

托架系统，包括支撑架和横担杆，所述支撑架的一端固定在链条传动机构中的链条上，每组链条升降系统中的两个链条传动机构上设置有数量相等、间距相同且位置相对的若干支撑架，所述横担杆设置在同组链条升降系统中的两个链条传动机构的同一位置上的支撑架上；两组链条升降系统中的托架系统为对称分布；以及

推板系统，位于所述机架的上部，包括推板架、固定推板架的框架、设置在框架上的导轮、承载导轮运动的导轨、带动框架运动的钢丝绳、缠绕钢丝绳的滑轮组以及牵引钢丝绳运动的气缸。

所述导轨横向设置，并位于两组链条升降系统之间的中部空当处。

本实用新型包括机架、链条升降系统、托架系统和推板系统。链条升降系统有两组，相向动作，带动各自的托架系统，共同将板材托起，由机架的底部举升到设定的高度，然后再由推板系统将板材推出到指定工位。

本实用新型可与双工位接板机搭配使用，适用于各种板材的升送，而且无需像码垛机那样在车间内挖坑预埋基础进行安装，因而方便了用户的使用。与同类产品相比，本实用新型结构简单，动作可靠，可节省人力，提高工作效率。本实用新型具有适用范围广的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是链条升降系统与托架系统的结构示意图。

图中：1、机架，2、链条，3、主动链轮，4、主动轴，5、被动链轮，6、被动轴，7、支撑架，8、横担杆，9、推板架，10、板材，11、框架，12、导轮，13、导轨，14、钢丝绳，15、滑轮组，16、气缸。

具体实施方式

本实用新型包括机架、链条升降系统、托架系统和推板系统等部分。

如图1所示，机架1为框架结构，其两侧为两个位置相对的矩形框架，在每个矩形框架上安装一组链条升降系统，两组链条升降系统的位置相对。

图1中，在每组链条升降系统中设置有两个并置的链条传动机构，两个链条传动机构中的主动链轮3共接在一根主动轴4上，两个链条传动机构中的被动链轮5共接在一根被动轴6上。每组链条升降系统中的主动轴4与被动轴6设置在机架1的一侧框架上，并处于上下相对的位置（图2）。

图2中，托架系统包括支撑架7和横担杆8。支撑架7为直角三角形结构，其短直角边的一端固定连接在链条传动机构中的链条2上。在每组链条升降系统中的两个链条传动机构上，设置有数量相等、间距相同且位置相对的若干支撑架7，即支撑架7在链条2上呈均布状态。在支撑架7的长直角边上设置有2—3根平行的横担杆8。横担杆8搭接在同组链条升降系统中的两个链条传动机构的同一高度位置上的两个支撑架7上（图1），以形成一个支撑平面。两组链条升降系统中的托架系统为对称分布（图2）。

如图1所示，推板系统包括推板架9、框架11、导轮12、导轨13、钢丝绳14、滑轮组15和气缸等。推板架9固定在框架11的底部，并位于两组链条升降系统之间的中部空当处，用于推动举升起来的板材。在框架11中设置有若干导轮12，导轮12分别位于导轨13的顶面和底面，以形成稳定的推送。导轨13横向设置，并位于两组链条升降系统之间的中部空当处。