[实用新型]线材弯折试验机的R角夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材弯折试验机的R角夹具，具体为线材弯折试验机的R角夹具。

背景技术

目前，一般装配在线材弯折试验机上的夹持治具上的R角都是采用车铣或线切縖制作而成的，因为夹持治具除了实现对产品测试的弯折角度外还需要对产品进行夹持，所以基本都采用在夹具块上直接进行加工制作R角，其实由于制作上的机械误差造成实质R角并不标准，这样一来对测试的效果也将产生一定的影响。

所以，如何设计线材弯折试验机的R角夹具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线材弯折试验机的R角夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线材弯折试验机的R角夹具，包括机箱、操作台、电源开关、电源指示灯、显示屏、操作按钮、工作指示灯、挡板、侧挡板、螺栓、万向轮、夹持件、圆盘、右夹持夹片、左夹持夹片、固定棒、孔槽、固定螺丝、R角圆棒、铁块、圆柱和限位套，所述机箱的顶部安装有操作台，所述操作台顶部的一端安装有电源开关，所述电源开关的一侧安装有电源指示灯，所述电源指示灯的一侧安装有显示屏，所述显示屏的一侧设置有操作按钮，所述操作按钮的一侧设置有工作指示灯，所述机箱前方的底部焊接有挡板，所述挡板的两端均设置有侧挡板，所述万向轮通过螺栓与挡板连接，所述夹持件通过转轴安装在万向轮的两侧，所述机箱前方的顶部安装有圆盘，所述左夹持夹片的一端开设有孔槽，所述左夹持夹片通过固定螺丝安装在圆盘的外侧，所述右夹持夹片通过固定棒与右夹持夹片连接，所述右夹持夹片与左夹持夹片的底部均安装有R角圆棒，所述圆盘的下方安装有铁块，所述铁块的外侧安装有圆柱，所述圆柱的外表面套接有限位套。

进一步的，所述R角圆棒的直径等于右夹持夹片的宽度。

进一步的，所述显示屏的外表面设置有透明保护罩。

进一步的，所述圆柱通过其一端的滑块安装在铁块外侧的滑槽内。

进一步的，所述限位套两端的截面直径大于中部的截面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在夹持片上安装所需R角的直径圆棒，且R角测试时选用相同半径的圆棒安装在夹持片上，夹片的厚度与圆棒的直径保持一致保证了安装上的精度，当产品做弯折测试时，相当于产品直接在该R圆棒上做折弯试验，精准度有保障，且圆棒在市场上极易购买且价格低，降低了制作成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型左夹持夹片安装图；

图3是本实用新型限位套安装图；

图中标号：1、机箱；2、操作台；3、电源开关；4、电源指示灯；5、显示屏；6、操作按钮；7、工作指示灯；8、挡板；9、侧挡板；10、螺栓；11、万向轮；12、夹持件；13、圆盘；14、右夹持夹片；15、左夹持夹片；16、固定棒；17、孔槽；18、固定螺丝；19、R角圆棒；20、铁块；21、圆柱；22、限位套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：线材弯折试验机的R角夹具，包括机箱1、操作台2、电源开关3、电源指示灯4、显示屏5、操作按钮6、工作指示灯7、挡板8、侧挡板9、螺栓10、万向轮11、夹持件12、圆盘13、右夹持夹片14、左夹持夹片15、固定棒16、孔槽17、固定螺丝18、R角圆棒19、铁块20、圆柱21和限位套22，机箱1的顶部安装有操作台2，操作台2顶部的一端安装有电源开关3，电源开关3的一侧安装有电源指示灯4，电源指示灯4的一侧安装有显示屏5，显示屏5的一侧设置有操作按钮6，操作按钮6的一侧设置有工作指示灯7，机箱1前方的底部焊接有挡板8，挡板8的两端均设置有侧挡板9，万向轮11通过螺栓10与挡板8连接，夹持件12通过转轴安装在万向轮11的两侧，机箱1前方的顶部安装有圆盘13，左夹持夹片15的一端开设有孔槽17，左夹持夹片15通过固定螺丝18安装在圆盘13的外侧，右夹持夹片14通过固定棒16与右夹持夹片14连接，右夹持夹片14与左夹持夹片15的底部均安装有R角圆棒19，圆盘13的下方安装有铁块20，铁块20的外侧安装有圆柱21，圆柱21的外表面套接有限位套22。