[实用新型]一种极柱及极柱浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种极柱及极柱浇铸模具，属于铅酸蓄电池领域，其目的在于提供一种极柱及极柱浇铸模具，提高该模具在浇铸特殊结构的极柱时的浇铸效率。该极柱包括连接板、与连接板连接的竖直板，在竖直板的工作面上设置有连接凸起。该极柱浇铸模具包括底板、安装于底板上的模具、放置于模具上的浇铸板，模具包括固定安装在底板上的定模、设置在底板上并可沿靠近或远离定模方向移动的动模，动模的工作面上开设有右凹槽，动模的顶面上开设有与右凹槽连通的三角凹槽；定模的工作面上开设有左凹槽，左凹槽、右凹槽和三角凹槽拼接成与待浇铸的极柱相适配的浇铸腔；浇铸板上开设有浇铸口，所述浇铸口与浇铸腔连通。本实用新型适用于浇铸极柱。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池领域，涉及蓄电池中的极柱。

背景技术

铅酸蓄电池，是一种电极主要是由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下正负极的主要成分均为硫酸铅。

铅酸蓄电池的零部件主要有极板、隔板、电解液、电池槽、极柱、安全阀和端子，其中极柱作为铅酸蓄电池的主要部件，其主要功能在于：一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体(即，端子)连接，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接，从而实现将多个电池组串联起来或者与外部导体连接。

在蓄电池的生产过程中，有一道工序就是通过模具浇铸出成形的极柱铅零件，再把极柱铅零件和铅酸蓄电池的其他组件(比如，正负极板、隔板、电池壳等等)在极群装配工序通过焊接方式组装成一个完整的蓄电池。常见的极柱铅零件的浇铸采用由动模、定模、浇铸板组合而成的模具，浇铸前，在底部放入铜芯，合上动模与定模，盖上浇铸板，从浇铸板入口处往模具内倒入适量的熔融铅液，待铅液完全冷却后推开浇铸板，再带动动模沿配合平面移动使之与定模分离。

在上述极柱的浇铸过程中，现有的极柱通常为圆柱形结构，且用于容纳极柱的腔室通常是单独设置在动模或定模上，由于极柱与动模接触面积较大，因而在随动模一起离开定模后，极柱易卡在定模或动模上不易掉落下来，需要由人工将极柱零件从动模上脱离开并取出。由于需要人工将极柱从动模上脱离出来，因而严重限制了极柱的浇铸效率，使得极柱的浇铸效率较低，影响后续铅酸蓄电池的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种极柱及极柱浇铸模具，提高该模具在浇铸特殊结构的极柱时的浇铸效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种极柱，包括连接板、与连接板连接的竖直板，所述竖直板的工作面上设置有连接凸起。

其中，所述连接凸起为球面或椭球面凸起。

其中，所述连接板为三角形连接板，所述竖直板与三角形连接板的直角边连接。

一种极柱浇铸模具，包括底板、安装于底板上的模具、放置于模具上的浇铸板，所述模具包括固定安装在底板上的定模、设置在底板上并可沿靠近或远离定模方向移动的动模，所述动模的工作面上开设有右凹槽，所述动模的顶面上开设有与右凹槽连通的三角凹槽；所述定模的工作面上开设有左凹槽，所述左凹槽、右凹槽和三角凹槽拼接成与待浇铸的极柱相适配的浇铸腔；所述浇铸板上开设有浇铸口，所述浇铸口与浇铸腔连通。

其中，所述左凹槽的左侧面上向左凹陷形成球面凹槽，所述左凹槽、球面凹槽、右凹槽和三角凹槽拼接成与极柱相适配的浇铸腔。

其中，所述右凹槽的厚度h与待浇铸的极柱的竖直板的厚度H之间满足关系：1/2H≤h<H。

其中，所述浇铸板包括板体，所述板体的上表面向内凹陷形成放料槽，所述浇铸口开设在放料槽的底面上。

其中，所述底板上还固定连接有固定板，所述动模位于固定板与定模之间，所述固定板上连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与动模连接并可驱动动模在底板上移动。