[实用新型]漆包线涂漆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于漆包线加工领域，具体涉及一种漆包线涂漆装置。

背景技术

目前的漆包线涂漆装置一般采用单个漆箱结构，绝缘涂料不断消耗下需要及时补充。不能保证持续向涂漆槽内供应，用泵持续向涂漆槽内泵绝缘涂料，则泵的工作强度太大，使用寿命会减少，又会增加投入。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种漆包线涂漆装置，能自动进行供漆，保证涂漆的顺利进行。

本实用新型所采用的技术方案是：一种漆包线涂漆装置，包括顶部设有开口的筒体，所述筒体的开口处设有与其内侧壁密封连接的进料过线板，所述进料过线板上开有数个竖直的进料过线孔，所述筒体内位于液位传感器下方的位置设有与筒体内侧壁密封连接的第一毛毡，所述筒体内靠近底部的位置与进料过线孔对应的位置设有导线轮，所述筒体外侧壁靠近底部的垂直设置有出料管，所述出料管远离筒体的一端依次设有与其内侧壁密封连接的第二毛毡和出料过线板，所述出料过线板上与导线轮对应的位置开有水平的出料过线孔，所述筒体侧面靠近顶部的位置设有通过补漆管与其内部连通的漆箱，所述补漆管上设有补漆泵。

其中一个实施例中，所述进料过线板顶面与筒体顶面平齐。

其中一个实施例中，所述第一毛毡和第二毛毡外侧分别通过连接板与筒体内侧壁和出料管内侧壁连接。

其中一个实施例中，所述进料过线孔、导线轮和出料过线孔均为三个。

其中一个实施例中，所述漆箱外侧壁设有液位显示器。

其中一个实施例中，所述液位显示器为玻璃管式液位指示器。

其中一个实施例中，所述漆箱为夹层结构，所述漆箱夹层内设有加热管。

其中一个实施例中，所述出料管下方通过连接架设有接料盘，所述接料盘通过循环管道与漆箱内部连通，所述循环管道上设有循环泵。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过液位传感器配合补漆泵，能自动向筒体内加漆，保证筒体内的漆随时处于适于涂漆的状态；

2、通过进料过线孔、导线轮和出料过线孔的引导，使得漆包线的涂漆过程更加精准；

3、漆箱内设置温度控制器和加热管，能对其内部的漆进行预热，保证在涂漆的过程中，漆能更好的附着在漆包线上；

4、接料盘配合循环管道和循环泵，可将漆包线出料带出的漆重新送回漆箱，形成循环，防止浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、筒体；2、进料过线板；3、进料过线孔；4、连接架；5、第一毛毡；6、导线轮；7、出料管；8、第二毛毡；9、出料过线板；10、出料过线孔；11、补漆管；12、漆箱；13、补漆泵；14、连接板；15、液位显示器；16、加热管；17、漆包线；18、接料盘；19、循环管道；20、循环泵。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种漆包线涂漆装置，包括顶部设有开口的筒体1，所述筒体1的开口处设有与其内侧壁密封连接的进料过线板2，所述进料过线板2上开有数个竖直的进料过线孔3，所述筒体1内位于液位传感器4下方的位置设有与筒体1内侧壁密封连接的第一毛毡5，所述筒体1内靠近底部的位置与进料过线孔3对应的位置设有导线轮6，所述筒体1外侧壁靠近底部的垂直设置有出料管7，所述出料管7远离筒体1的一端依次设有与其内侧壁密封连接的第二毛毡8和出料过线板9，所述出料过线板9上与导线轮6对应的位置开有水平的出料过线孔10，所述筒体1侧面靠近顶部的位置设有通过补漆管11与其内部连通的漆箱12，所述补漆管11上设有补漆泵13。

本实施例中，所述进料过线板2顶面与筒体1顶面平齐。

本实施例中，所述第一毛毡5和第二毛毡8外侧分别通过连接板14与筒体1内侧壁和出料管7内侧壁连接。

本实施例中，所述进料过线孔3、导线轮6和出料过线孔10均为三个。

本实施例中，所述漆箱12外侧壁设有液位显示器15。

本实施例中，所述液位显示器15为玻璃管式液位指示器。

本实施例中，所述漆箱12为夹层结构，所述漆箱12夹层内设有加热管16。

本实施例中，所述出料管7下方通过连接架4设有接料盘18，所述接料盘18通过循环管道19与漆箱12内部连通，所述循环管道19上设有循环泵20。

本涂漆装置工作时，首先向筒体1内注入适量的漆。将三组漆包线17分别从进料过线孔3穿过，缠绕在导线轮6上，然后由出料过线孔10内传出。在这个过程中，漆包线17会经过第一毛毡5和第二毛毡8，以完成涂漆操作。当筒体1内的漆液位下降到液位传感器4设定的值，补漆泵13工作，向筒体1内补漆。漆箱12内设置加热管16，能对其内部的漆进行预热，保证在涂漆的过程中，漆能更好的附着在漆包线17上；接料盘18配合循环管道19和循环泵20，可将漆包线17出料带出的漆重新送回漆箱12，形成循环，防止浪费。