[实用新型]一种高效自冷直燃式热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，特别是涉及一种高效自冷直燃式热风炉。

背景技术

目前，直燃式热风炉炉体主要采用耐火材料内衬钢制外壳，存在耐火材料长期使用易脱落，使用寿命短；炉膛耐火材料需定期维护，维护难度大、周期长、成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效自冷直燃式热风炉，其克服了现有技术的直燃式热风炉所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效自冷直燃式热风炉，包括炉体、设在炉体内的燃烧室、设在炉体一端处并与燃烧室入口端相连通的燃烧器、位于炉体另一端内并与燃烧室出口端相连通的混合室，炉体一端与燃烧室入口端之间设有空气隔热夹层，该空气隔热夹层连通燃烧室；炉体一端侧壁设有冷却风进气口，该进气口侧壁与炉体另一端的端面之间设有进气通道，该进气通道连通进气口和所述空气隔热夹层。

进一步的，所述炉体与所述燃烧室之间设有导流螺带，该导流螺带外轮廓紧贴所述炉体内壁，所述导流螺带内轮廓紧贴燃烧室外壁，并沿所述燃烧室轴线方向布置。

进一步的，所述燃烧室入口端顶部设有第一铰链，所述炉体一端内侧顶部设有第二铰链，第一铰链连接第二铰链；所述燃烧室出口端顶部设有滑块，所述炉体另一端内侧顶部设有导轨，滑块滑接于导轨；所述燃烧室出口端底部设有支撑块。

进一步的，所述混合室的烟气出口处设有温度传感器和压力传感器。

进一步的，所述进气通道的入口处设有流量调节装置。

进一步的，所述燃烧室的入口端设有端板，该端板直径大于燃烧室直径且小于炉体内径，端板外周设环形板，该环形板靠在所述炉体一端的内端面，端板和炉体一端的端面之间通过螺栓连接，且二者结合所述环形板围成所述空气隔热夹层；端板上开有若干进气孔。

进一步的，所述炉体呈水平放置状态，并由若干支座支撑。

进一步的，所述炉体一端设有与所述燃烧器相连接的法兰。

进一步的，所述炉体外表面包裹有保温层。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述空气隔热夹层、冷却风进气口、进气通道的设置，使得一部分冷却风可通过空气隔热夹层进入燃烧室，一部分冷却风可冷却燃烧室外壳体，防止燃烧室外壳温度过高，从而可对燃烧室进行冷却，提高其使用寿命。

2、所述导流螺带的设置，可以均流冷却风，防止燃烧室冷却不均匀产生变形。

3、所述燃烧室和炉体非刚性连接，燃烧室受热可相对炉体活动，防止结构破坏。

4、所述保温层的设置，使炉体表面温度低热损失小，节能环保。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种高效自冷直燃式热风炉不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种高效自冷直燃式热风炉，包括炉体2、设在炉体2内的燃烧室4、设在炉体2一端处并与燃烧室4入口端相连通的燃烧器6、位于炉体2另一端内并与燃烧室4出口端相连通的混合室5。炉体2呈水平放置状态，并由若干支座1支撑。炉体2外表面包裹有保温层3。炉体2一端与燃烧室4入口端之间设有空气隔热夹层10，该空气隔热夹层10连通燃烧室4；炉体2一端侧壁设有冷却风进气口21，该进气口21侧壁与炉体2另一端的端面之间设有进气通道22，该进气通道22连通进气口21和所述空气隔热夹层10，且进气通道22的入口处设有流量调节装置23。所述混合室5的烟气出口处设有温度传感器7和压力传感器8。

本实施例中，所述炉体2与所述燃烧室4之间设有导流螺带11，该导流螺带11外轮廓紧贴所述炉体2内壁，所述导流螺带11内轮廓紧贴燃烧室4外壁，并沿所述燃烧室4轴线方向布置。所述导流螺带11的设置，可以均流冷却风，防止燃烧室4冷却不均匀产生变形。

本实施例中，所述燃烧室4入口端顶部设有第一铰链45，所述炉体2一端内侧顶部设有第二铰链26，第一铰链45连接第二铰链26；所述燃烧室4出口端顶部设有滑块44，所述炉体2另一端内侧顶部设有导轨24，滑块44滑接于导轨24；所述燃烧室4出口端底部设有支撑块43。

本实施例中，所述燃烧室4的入口端设有端板41，该端板41直径大于燃烧室4直径且小于炉体2内径，端板外周设环形板42，该环形板42靠在所述炉体2一端的内端面，端板和炉体2一端的端面之间通过螺栓9连接，且二者结合所述环形板42围成所述空气隔热夹层10；端板上开有若干进气孔。炉体2一端设有与所述燃烧器6相连接的法兰25。