[实用新型]一种插接件的冷挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属塑性成形技术领域，具体涉及一种插接件的冷挤压模具。

背景技术

对于一端为扁形、另一端为圆轴的插接件的加工，一般采用圆棒料进行机械加工的方式成型，这样要用大直径的棒料进行机械加工，对原料的消耗较大，加工余量大，浪费机械加工的工时，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插接件的冷挤压模具，利用该模具对圆棒料进行冷挤压成形，减小加工余量，提高材料的利用率，同时在冷挤压的过程中产生加工硬化，使得锻件的综合机械性能得到大幅提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种插接件的冷挤压模具，包括凸模和凹模，所述凸模安装在凸模套中，凸模套与凸模过渡配合，凸模具有插入凹模内孔的工作端，并与凹模小间隙配合，沿工作端的长度方向开设U型槽，U型槽口部的截面为喇叭形结构，且喇叭形结构的大口端位于工作端的端面，U型槽的两侧沿其轴向依次设有相连的工作带Ⅰ与退让带Ⅰ，工作带Ⅰ与所述喇叭形结构的小口端光滑过渡，且工作带Ⅰ的宽度小于退让带Ⅰ的宽度，凸模加工有去应力孔，去应力孔位于U型槽上方，并通过一狭缝与U型槽连通；所述凹模安装在模座上，凹模外套设预应力圈，预应力圈包括预应力内圈和预应力外圈，预应力内圈和凹模之间、预应力外圈和预应力内圈之间均通过过盈配合连接；所述模座安装在垫板上，并且模座设有与凹模内孔对应并相连通的通孔，并在通孔内设有顶件器，顶件器与顶杆连接，由顶杆推动顶件器将加工成型的插接件向上顶出凹模内孔。

进一步的，所述凹模内孔孔壁设有工作带Ⅱ。

进一步的，所述预应力内圈的上端面与凹模的上端面相平。

进一步的，为减小金属向下流动的摩擦力，在凹模内孔孔壁设置退让带Ⅱ；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型对圆棒料进行冷挤压成形，减小加工余量，提高材料的利用率，并可以在冷挤压的过程中产生加工硬化，使得锻件的综合机械性能得到大幅提高。

第二，锻件在挤压的过程中，没有形成锻造过程中的毛边或毛刺。

第三，在凸模上设置Ｕ型以成形工件扁平部位，为更好的成形，在这个部位设置退让带，减少凸模与挤压金属的接触，减小摩擦力，提高模具寿命，金属成形这个部位的时候变形剧烈，加工硬化效应显著，提高了强度。

第四，为了提高模具的寿命，凸模伸入凹模内孔部分与凹模内孔小间隙配合，使得在成型的过程中，由凹模以及预应力圈为凸模提供预应力，并且在凸模上加工有去应力孔，去应力孔与U型槽连通，以减小应力集中，防止凸模裂开。

第五，在凸模和凹模上设置的工作带以及凸模上上设置的退让带，可以减小反挤压过程以及正挤压过程的摩擦力，保证工件的顺理成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在挤压完成后的结构示意图；

图3是凸模的结构示意图；

图4是利用本实用新型所加工的插接件的结构示意图；

图中标记：1、凸模，101、U型槽，102、去应力孔，103、狭缝，104、工作带Ⅰ，105、退让带Ⅰ，2、凸模套，3、凹模，301、工作带Ⅱ，302、退让带Ⅱ，4、预应力内圈，5、预应力外圈，6、顶件器，7、模座，8、垫板，9、顶杆，10、插接件。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。