[实用新型]一种内衬防腐微型复合顶进施工用钢筋混凝土排水管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水管，具体来说，涉及一种内衬防腐微型复合顶进施工用钢筋混凝土排水管。

背景技术

顶进施工法一种非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶进施工法就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

顶进施工法用钢筋混凝土排水管在顶进施工管材在施工过程中存在接口不严密，管材两端混凝土易破损，接口钢环在施工过程中出现磨损潜在缺陷，表面极容易腐蚀，施工完毕2-5年后钢环就会严重腐蚀，目前埋设管材受地下环境污染而受潜在破坏，钢筋混凝土排水管受腐蚀物质侵袭后寿命降低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种内衬防腐微型复合顶进施工用钢筋混凝土排水管，能够降低流水阻力，起到防腐蚀作用，结构简单。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种内衬防腐微型复合顶进施工用钢筋混凝土排水管，包括若干首尾连接的钢筋混凝土排水管，所述钢筋混凝土排水管内侧设有防腐内衬，所述防腐内衬的外表面设有若干菱形固定键，所述菱形固定键嵌入所述钢筋混凝土排水管的内表面，所述钢筋混凝土排水管之间承插连接，所述钢筋混凝土排水管一端为承口，所述钢筋混凝土排水管另一端为插口，所述承口的外壁设有不锈钢异形承口钢圈，所述插口的外壁上设有插口加强钢圈，所述钢筋混凝土排水管的两端均设有L型环向胶套。

进一步地，所述防腐内衬的厚度不小于1.5mm。

进一步地，所述插口加强钢圈内外均涂有环氧富锌底漆。

进一步地，所述不锈钢异形承口钢圈与承口的外壁之间设有膨胀胶条。

进一步地，相邻的所述钢筋混凝土排水管的L型环向胶套之间设有缓冲胶板。

进一步地，相邻的所述插口加强钢圈与不锈钢异形承口钢圈之间设有齿形胶条。

进一步地，所述防腐内衬为改性PVC内衬或改性PE内衬。

本实用新型的有益效果：通过在钢筋混凝土排水管内侧设有防腐内衬，和在钢筋混凝土排水管的端口设置L型环向胶套，增强防腐蚀性能，改善管道水力性能以及保证管道密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种内衬防腐微型复合顶进施工用钢筋混凝土排水管的横截面图。

图2是根据本实用新型实施例所述的一种内衬防腐微型复合顶进施工用钢筋混凝土排水管的承接示意图。

图3是根据本实用新型实施例所述的一种内衬防腐微型复合顶进施工用钢筋混凝土排水管的横纵面图。

图中：1.钢筋混凝土排水管；2.防腐内衬；3.菱形固定键；4.不锈钢异形承口钢圈；5.插口加强钢圈；6.齿形胶条；7. L型环向胶套；8.膨胀胶条；9.缓冲胶板；10.承口；11.插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3本实用新型实施例所述的一种内衬防腐微型复合顶进施工用钢筋混凝土排水管，包括若干首尾连接的钢筋混凝土排水管1，所述钢筋混凝土排水管1内侧设有防腐内衬2，所述防腐内衬2的外表面设有若干菱形固定键3，所述菱形固定键3嵌入所述钢筋混凝土排水管1的内表面，所述钢筋混凝土排水管1之间承插连接，所述钢筋混凝土排水管1一端为承口10，所述钢筋混凝土排水管1另一端为插口11，所述承口10的外壁设有不锈钢异形承口钢圈4，所述插口11的外壁上设有插口加强钢圈5，所述钢筋混凝土排水管1的两端均设有L型环向胶套7。