[实用新型]自动连续冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，特别是涉及自动连续冲压设备。

背景技术

目前，大部分企业或者生产线中使用的冲压设备都需要人工将零件搬入进料口，冲压设备进行加工冲压后，再将加工完成的零件手动翻面重新放置进行加工，此种方式降低了零件的加工效率，浪费了大量的人工，自动化程度较低，需要较多的人力进行控制和操作，安全性低，因此需要一种设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动连续冲压设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动连续冲压设备，其包括面板、第一支架、第二支架、顶板、第一连接杆、第二连接杆、冲压机构和翻转机构，所述第一支架和第二支架安装在面板的底部，所述第一连接杆和第二连接杆安装在顶板的两侧下方，所述冲压机构安装在顶板上，所述翻转机构安装在面板上，

所述冲压机构包括气泵、管道、电磁阀、滑动块、垫圈、滑轨、伸缩杆和冲压头，所述气泵安装在顶板内，所述管道连接气泵与滑动块，所述电磁阀安装在气泵内，所述垫圈安装在滑动块下方，所述伸缩杆与垫圈连接，所述冲压头安装在伸缩杆下方，所述滑轨安装在顶板的下方，

所述翻转机构包括翻转面板、第一固定块、第二固定块、转轴、翻转电机，所述第一固定块和第二固定块都安装在翻转面板上方，所述翻转电机安装在面板内，所述转轴连接翻转电机和翻转面板。

优选地，所述冲压头与伸缩杆垂直连接。

优选地，所述滑动块和滑轨为活动连接。

优选地，所述气泵穿过滑动块、垫圈、伸缩杆与冲压头连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型自动连续冲压设备采用了联轴器与翻转面板，改善了现有冲压设备需要大量人力的不足，翻转面板可在冲压过程中将零件自动翻转，提高了冲压设备的工作效率，减少了人工操作的步骤，提高安全性，操作较为简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，翻转面板1、气泵2、面板3、第一支架4、第二支架5、顶板6、第一连接杆7、第二连接杆8、第一固定块9、第二固定块10、连接管道11、电磁阀12、滑动块13、垫圈14、伸缩杆15、冲压头16、滑轨17、转轴18、翻转电机19。

一种自动连续冲压设备，其包括面板3、第一支架4、第二支架5、顶板6、第一连接杆7、第二连接杆8、冲压机构和翻转机构，第一支架4和第二支架5安装在面板3的底部，第一连接杆7和第二连接杆8安装在顶板6的两侧下方，冲压机构安装在顶板6上，翻转机构安装在面板3上，

冲压机构包括气泵2、管道11、电磁阀12、滑动块13、垫圈14、滑轨17、伸缩杆15和冲压头16，气泵2安装在顶板6内，管道11连接气泵2与滑动块13，电磁阀12安装在气泵2内，垫圈14安装在滑动块13下方，伸缩杆15与垫圈14连接，冲压头16安装在伸缩杆15下方，滑轨17安装在顶板6的下方，

翻转机构包括翻转面板1、第一固定块9、第二固定块10、转轴18、翻转电机19，第一固定块9和第二固定块10都安装在翻转面板1上方，翻转电机19安装在面板3内，转轴18连接翻转电机19和翻转面板1。

冲压头16与伸缩杆15垂直连接。

滑动块13和滑轨17为活动连接。

气泵2穿过滑动块13、垫圈14、伸缩杆15与冲压头16连接。

本实用新型的工作原理如下：将需要加工的零件放置在翻转面板上，并用固定块固定，调整冲压机构的位置，启动设备开始冲压，在需要调整设备位置时，翻转电机通过转轴带动翻转面板来调整零件的位置。

本实用新型自动连续冲压设备采用了联轴器与翻转面板，改善了现有冲压设备需要大量人力的不足，翻转面板可在冲压过程中将零件自动翻转，提高了冲压设备的工作效率，减少了人工操作的步骤，提高安全性，操作较为简便。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。