[实用新型]具有喷淋机构的次氯酸消毒液生产装置有效
申请号: | 201720733719.5 | 申请日: | 2017-06-22 |
公开(公告)号: | CN206940428U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 孙正鼐;李川;和题 | 申请(专利权)人: | 山东威巴克消毒技术有限公司 |
主分类号: | C01B11/04 | 分类号: | C01B11/04;A01N59/00;A01P1/00 |
代理公司: | 威海科星专利事务所37202 | 代理人: | 初姣姣 |
地址: | 264200 山东省威海市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 喷淋 机构 次氯酸 消毒液 生产 装置 | ||
技术领域:
本实用新型涉及次氯酸消毒液生产设备,具体的说是一种能够充分利用原料、提高生产效率的具有喷淋机构的次氯酸消毒液生产装置。
背景技术:
众所周知,次氯酸盐溶液尤其次氯酸钠溶液属于高效含氯消毒剂,现有大部分公众场所均采用次氯酸钠溶液进行消毒,其消毒原理是使次氯酸钠溶液中的次氯酸根与空气中的二氧化碳反应产生次氯酸,次氯酸为有效的消毒杀菌成分。次氯酸仅存在于溶液中,高浓度溶液呈黄色,低浓度溶液无色,常有刺鼻气味,它是一种极不稳定的弱酸,具有很强的氧化性和漂白作用,由于其不易保存,传统的消毒液多通过制备次氯酸盐溶液并添加稳定剂后出售,为了提高消毒效果,次氯酸盐浓度较高,使用时不可以直接与皮肤接触,而且使用消毒剂后有残留,对环境造成污染,为了降低消毒液对皮肤和物品的腐蚀,现有消毒液使用时也需要稀释,但这种稀释只通过人工加入清水实现,降低了次氯酸根的浓度,导致消毒效果也降低。
现阶段次氯酸消毒液的生产基于以下原理实现:将次氯酸钠原液与水及二氧化碳充分反应,使溶液中的次氯酸根与氢离子结合,形成次氯酸。为了提高次氯酸消毒液的有效性,在生产的过程中通过送气管向反应容器中送入了过量的二氧化碳气体,多余的二氧化碳当做废气排掉,造成原料的浪费,对环境造成不良影响。
发明内容:
本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足,提出了一种能够充分利用原料、提高生产效率、自动化程度高、反应效率高、体积小、重量轻、设备价格便宜,也能够降低生产成本的具有喷淋机构的次氯酸消毒液生产装置。
本实用新型可以通过以下措施达到:
一种具有喷淋机构的次氯酸消毒液生产装置,设有自来水输送管、二氧化碳气罐、气液混合器、三通阀、静态混合器、缓冲腔、出液管、注射装置、次氯酸钠溶液罐,其中自来水输送管和二氧化碳气罐分别将水和二氧化碳送入气液混合器,气液混合器的输出端与三通阀第一端口相连接,三通阀的第二端口经原液管路与次氯酸钠溶液罐相连接,原液管路上设有注射装置,三通阀的第三端口与静态混合器的输入端相连接,静态混合器的输出端与缓冲腔相连接,缓冲腔上设有与出液管相连接的出液口,其特征在于还设有喷淋机构,所述喷淋机构位于缓冲腔上部,喷淋机构设有液体雾化器,液体雾化器的进液口与静态混合器的出液管路相连接;所述缓冲腔为密封且避光的腔体,缓冲腔上设有进液口、出液口、排气口,且进液口、出液口、排气口上分别设有进液阀、出液阀以及放气电磁阀。
本实用新型中所述液体雾化器采用离心式雾化器,雾滴粒径范围为:2-1200μm,喷雾量:0.1-100L/H。
本实用新型所述缓冲腔内壁自上而下依次设有第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器、第四液位传感器。
本实用新型还设有用于控制装置工作状态的控制机构,控制机构包括控制器、步进电机控制器、液位检测电路、放气电磁阀、二氧化碳电磁阀、二氧化碳流量控制器;其中控制器的一路控制信号与步进电机控制器相连接,步进电机控制器与注射装置步进电机相连接,完成注射装置控制;液位检测电路中设有四个液位传感器,分别与控制器的信号采集端相连接;放气电磁阀、二氧化碳电磁阀、二氧化碳流量控制器分别与控制器的控制信号输出端相连接;放气电磁阀设置在缓冲腔排气口上,二氧化碳流量控制器设置在气体输送管道上,二氧化碳电磁阀设置在二氧化碳气罐上。
本实用新型所述缓冲腔的容量为1L以上。
本实用新型所述混合装置采用静态混合器。
本实用新型在使用的过程中,将自来水输送管、二氧化碳送气管、和原液管路分别与自来水、二氧化碳气瓶、次氯酸钠原液相连接,二氧化碳和自来水通过气液混合器混合,并经三通阀被送入静态混合器,注射装置带动原液泵入三通阀,然后进入静态混合器,静态混合器中的混合液被送入缓冲腔,进行进一步缓冲处理,然后经出液管输出;其中缓冲腔内设有喷淋机构,缓冲腔在使用的过程中储存上一级配制过程中溢出的过量二氧化碳气体,并通过喷淋机构中的雾化器向腔内送入混合溶液,雾化后的混合溶液与缓冲腔内二氧化碳气体进一步充分接触,以提高次氯酸钠与二氧化碳的反应水平。
本实用新型与现有技术相比,具有结构合理、反应充分、反应效率高、自动化程度高、体积小等显著的优点。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型中缓冲腔的结构示意图。
附图3是本实用新型的电路结构示意图。
附图标记:。
具体实施方式:
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