[实用新型]一种灭火器筒底结构及其焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及灭火器的技术领域，更具体地，涉及一种灭火器筒底结构及其焊接设备。

背景技术

市场上灭火器（或容器）的筒底（瓶底）的结构，对冲压模具的成型工艺要求高，增加了冲压模具的制造成本。并且筒底和筒身的焊接通常采用外壁环缝焊的方式，通过CO2气体保护焊自动送丝焊接。由于要填充焊丝进行焊接，大大增加了焊接成本。环形焊缝容易造成假焊，故而对焊接夹具的定位夹紧精度和人员的操作技能要求高。

灭火器的筒底和筒身的焊接，以往传统方式通常采用外壁环缝焊的方式，通过CO2气体保护焊自动送丝焊接。由于要填充焊丝进行焊接，大大增加了焊接成本。环形焊缝容易造成假焊，故而对焊接夹具的定位、夹紧精度和人员的操作技能要求高，从而增加了设备、夹具和人工成本。同时旧的筒底结构对冲压模具的成型工艺要求高，也增加了冲压模具的制造成本。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种灭火器筒底结构及其焊接设备，降低焊接材料成本和人工成本、冲压模具和焊接夹具的制造成本以及提高筒底和筒底的焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种灭火器筒底结构，包括筒身、设于筒身上的上封头、设于上封头上的筒口，筒身下部设有筒底，其中，所述的筒底包括直边、底边，直边与底边之间通过过渡圆弧连接。

本实用新型中，灭火器（或容器）筒底（瓶底）采用直边加过渡圆弧连接底边的结构（如图2所示），结构简单、容易成型，简化加工工艺。灭火器（或容器）筒底（瓶底）在筒身中安装时底边朝内侧，而直边端部朝外侧并和筒身端部齐平。灭火器（或容器）筒底（瓶底）底边和过渡圆弧是为了封住筒身底部。直边部分外壁是为了和筒身的内壁形成内切，是为了实现滚焊机的滚轮上电极能压在直边内壁上，以便滚轮上电极和滚轮下电极始终将直边部份的外壁和筒身内壁两个介质在滚焊过程中熔化焊接形成中间夹层熔接环形连续焊缝。

进一步的，所述的筒底内有中间夹层熔接环形连续焊缝。所述的上封头与筒身连接处设有内壁环形焊缝。

具体的，灭火器筒底结构的焊接设备，其中：包括滚焊机、与滚焊机连接的上电极滚轮和下电极滚轮，还包括对灭火器支撑及定位的工装夹具。所述的工装夹具包括夹具气缸、定位杆、定位块、轴承座、定位杆连接件、支撑连接件、随动支撑辊、防转动导向杆、直线轴承；

直线轴承、夹具气缸、防转动导向杆、随动支撑辊设于支撑连接件上，支撑连接件连接定位杆连接件，定位杆连接件上通过轴承座连接定位杆，定位杆与灭火器的轴心一致。所述的工装夹具还包括紧定螺钉、定位环槽，定位块用紧定螺钉锁紧固定在定位杆上的定位环槽上。

灭火器（或容器）的筒底和筒身的焊接采用电阻焊中的滚焊方法。利用滚焊机上的上电极滚轮和下电极滚轮将筒底（瓶底）直边部分的外壁和筒身内壁两个介质在滚焊过程中熔化焊接形成中间夹层熔接环形连续焊缝，不需要像以往CO2气体保护焊要填充焊丝进行焊接，电极滚轮采用铬锆铜材质并进行旋转圆周运动，经久耐用损耗小，因此大大地节省了焊接成本。

滚焊不需要筒底（瓶底）的直边部外壁的尺寸公差有很高要求，因此冲压模具的制造精度及成本不高。滚焊机的操作简单，操作人员不用像气体保护焊焊工那样具备较高的工作技能，因此大大地节省了人工成本。用滚焊机对灭火器筒底（瓶底）和筒身进行滚焊的加工方法，对焊接工装夹具的要求简单，制造成本低。不像气体保护焊环形焊接的方法要求工装夹具的同心度及定位精度很高而且焊枪的调节也过于繁锁。滚焊的焊接工艺简单可靠，因而能提高生产效率和产品质量。

用滚焊机对灭火器筒底（瓶底）和筒身进行滚焊的加工方法，只要调节好合适的上电极滚轮的加压压力和焊接电压（电流），就能在筒底（瓶底）直边部分的外壁和筒身内壁两个介质部位熔化焊接形成良好的中间夹层熔接环形连续焊缝，确保灭火器（容器）的气密性。

工装夹具中的2条长形随动支撑辊对灭火器（或容器）的筒身起到V型支撑的作用并能自由转动，同时随动支撑辊的辊面光滑并镀硬铬可以让灭火器（或容器）的筒身在2条长形随动支撑辊上自由滑动。