[实用新型]一种折叠式加热炉炉辊吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉炉辊吊具，尤其是辊底式加热炉炉辊的更换吊具，属于冶金行业热轧加热炉设备技术领域。

背景技术

在热轧生产设备中，加热炉炉辊虽然采用水冷循环，但作业环境恶劣，仍存在突发死辊事故。而辊底式加热炉两侧布置很多煤气管道与液压管路，两侧的布管支承框架对加热炉炉辊更换时的空间产生了很大限制。因此，能否在炉辊出现事故时快速更换，直接关系着脱离水冷循环的新炉辊的轴承寿命与加热炉恢复再生产的时间。

当前，对于辊底式加热炉炉辊的更换，往往采用“C”型钩式或“一”字钩式吊具。但受加热炉两旁的空间所限，“C”型钩式吊具吊运时会偶尔磕碰到炉顶的煤气管道，产生危险；“一”字钩式吊具吊好炉辊后长度过大，在吊运炉辊时需要不断调整吊出与吊入角度，使脱离水冷循环的炉辊在炉内停留时间过长，影响炉辊轴承寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种折叠式加热炉炉辊吊具，不受加热炉两侧狭窄空间的影响，可方便、快捷的实现加热炉炉辊的更换，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种折叠式加热炉炉辊吊具，包含抱箍、前吊臂、卡环、后配重臂A、吊耳一、配重块A、滑销、吊耳二、吊耳三、齿轮、后配重臂B、吊耳四、配重块B和滑销道，后配重臂A和后配重臂B的一端通过一对齿轮啮合后与前吊臂的一端转动连接，前吊臂和后配重臂A、后配重臂B构成Y型，前吊臂的下方分别设有抱箍和卡环，前吊臂的上方设有吊耳二和吊耳三，后配重臂A和后配重臂B的另一端分别设有配重块A和配重块B，配重块A和配重块B上分别设有相互配合的滑销和滑销道，后配重臂A和后配重臂B上分别设有吊耳一和吊耳四。

所述后配重臂A和后配重臂B上的吊耳一和吊耳四分别靠近配重块A和配重块B。

采用本实用新型，吊运炉辊时，将卡环与炉辊非驱动侧轴承座外侧轴颈压实，抱箍与炉辊轴承座内侧轴颈抱死，松脱吊耳一与吊耳四位置处倒链，就可以轻轻的吊起炉辊。打开滑销，使后配重臂A和后配重臂B向两侧展开，后配重臂A和后配重臂B在水平面上由于齿轮的啮合，故展开角度相同，缩短吊具整体长度后，避免受到加热炉非驱动侧狭窄空间的影响。

本实用新型的有益效果是：更方便地进行加热炉非驱动侧狭窄空间内的换辊作业，减小了磕碰煤气管道与液压管路的概率；节省吊运过程中调整吊具抽离与插入角度的时间，同时快速的吊运过程保证了新炉辊的轴承寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：抱箍1、前吊臂2、卡环3、后配重臂A4、吊耳一5、配重块A6、滑销7、吊耳二8、吊耳三9、齿轮10、后配重臂B11、吊耳四12、配重块B13、滑销道14。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种折叠式加热炉炉辊吊具，包含抱箍1、前吊臂2、卡环3、后配重臂A4、吊耳一5、配重块A6、滑销7、吊耳二8、吊耳三9、齿轮10、后配重臂B11、吊耳四12、配重块B13和滑销道14，后配重臂A4和后配重臂B11的一端通过一对齿轮10啮合后与前吊臂2的一端转动连接，前吊臂2和后配重臂A4、后配重臂B11构成Y型，前吊臂2的下方分别设有抱箍1和卡环3，前吊臂2的上方设有吊耳二8和吊耳三9，后配重臂A4和后配重臂B11的另一端分别设有配重块A6和配重块B13，配重块A6和配重块B13上分别设有相互配合的滑销7和滑销道14，后配重臂A4和后配重臂B11上分别设有吊耳一5和吊耳四12。

在本实施例中，前吊臂2和后配重臂A4、后配重臂B11通过销轴转动连接，后配重臂A4和后配重臂B11可以在0-180度之间转动。后配重臂A4和后配重臂B11上的吊耳一5和吊耳四12分别靠近配重块A6和配重块B13。

吊运炉辊时，先将配重块A6和配重块B13通过滑销7锁止，龙门天车倒链钩至吊耳一5与吊耳四12位置，然后吊至加热炉炉辊非驱动侧。

降低加热炉炉压，核对辊型与所换炉辊相同后，切断所换炉辊电机的电源，移走联轴器，解开加热炉炉辊两侧的轴承座螺栓，拆除炉墙上炉辊开口处的陶瓷纤维组件。

将卡环3与旧炉辊非驱动侧轴承座外侧轴颈压实，抱箍1与旧炉辊轴承座内侧轴颈抱死，分别拉两条倒链，一条钩于吊耳二8位置，一条钩于吊耳三9位置，此时重心处于吊耳三9位置，将吊耳二8处倒链完全放松，吊耳三9处倒链完全拉紧，并松脱吊耳一5与吊耳四12位置处倒链。轻轻吊起旧炉辊，拆下旧炉辊冷却水的旋转接头。