[实用新型]一种滚齿机床导向机构及应用该机构的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种滚齿机床导向机构及应用该机构的机床。

背景技术

滚齿机是用来加工制作齿轮的一种机床，在滚齿机上，具有导向装置，该导向装置上可拆卸安装有活动尾座，这种模块重量大，滚齿机上在对滚刀换刀或者是其它的一些机床在进行作业，需要拆卸活动尾座时，由于尾座重量较大，装卸过程会非常繁琐且费时费力，极大的影响生产效率。

具体结构与操作过程为，在滚齿机上，滚刀安装在滚刀架上，刀架一端为固定尾座，另一端为可装卸式活动尾座，采用活动尾座的滚刀安装过程中，需卸下活动尾座，将滚刀安装到位后，再装上活动尾座并通过螺栓紧固滚刀，然后进行加工。滚刀更换过程中，需频繁装卸活动尾座，尾座重量较大、装卸过程繁琐且费时费力，影响生产效率。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关机加工领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种滚齿机床导向机构及应用该机构的机床，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种滚齿机床导向机构及应用该机构的机床，能够解决机床活动尾座拆卸搬运问题，提高更换滚齿的效率，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种滚齿机床导向机构，包括固定导轨和活动导轨，所述固定导轨底部固定在机床本体上，所述固定导轨的一端与所述活动导轨的一端铰连接，所述活动导轨上设置有可沿活动导轨滑动的活动尾座；

所述固定导轨的另一端设有固定尾座，所述固定尾座上设有滚刀架，所述滚刀架设有伺服电机驱动。

作为优选的技术方案，所述固定导轨和活动导轨均设有两条，所述活动尾座设置在两条活动导轨上。

作为优选的技术方案，所述活动导轨铰连接处设有凸起，所述固定导轨铰连接处设有凹槽与所述凸起对应，所述凸起和凹槽的两侧均设有同轴孔，所述同轴孔内插设有芯轴。

作为优选的技术方案，所述固定导轨和活动导轨的截面设为工字型结构，所述活动尾座上设有工字槽与所述固定导轨和活动导轨滑动配合。

作为优选的技术方案，所述凸起、凹槽和同轴孔均位于工字型结构的横向结构端面底部。

作为优选的技术方案，所述固定导轨底部设有底板，所述底板上设有安装孔，所述固定导轨通过安装孔固定在机床本体上。

作为优选的技术方案，所述活动导轨一端设有防止活动尾座滑脱的定位块。

一种滚齿机床导向机构的机床，包括如上述的滚齿机床导向机构。

该实用新型的有益之处在于：

1.该实用新型有效解决了滚齿机在滚刀更换或者其它的一些机床在进行作业时，活动尾座的上下搬运问题，利用活动导轨相对于固定导轨转动，并且结合活动尾座在活动导轨和固定导轨间的滑动，使活动尾座不干涉滚齿机的滚刀的装卸，减轻了劳动强度的同时，还能够避免人为因素如安装过程中的意外情况等造成的刀具损伤，加工错误等问题，提高了滚齿加工生产效率。

2.因活动尾座重量较大，安装过程中可能出现人为搬运产生的安全问题，此结构在安全性上有较大优势。

3.本实用新型通过添加防止活动尾座脱落的定位块，进一步增强了此结构的可靠性和安全性。

附图说明

图1为一种滚齿机床导向机构的结构示意图；

图2为一种滚齿机床导向机构活动导轨的结构示意图；

图3为一种滚齿机床导向机构固定导轨的结构示意图。

图中：1-机床本体、2-活动导轨、3-定位块、4-活动尾座、5-固定导轨、6-固定尾座、7-伺服电机、8-滚刀架、9-凸起、10-凹槽、11-底板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种滚齿机床导向机构，包括固定导轨5和活动导轨2，固定导轨5底部固定在机床本体1上，固定导轨5的一端与活动导轨2的一端铰连接，如图2、图3所示，活动导轨2铰连接处设有凸起9，固定导轨5铰连接处设有凹槽10与凸起9对应，凸起9和凹槽10的两侧均设有同轴孔，同轴孔内插设有芯轴，活动导轨2绕芯轴转动，本实用新型凸起9也可以设置在固定导轨5上，凹槽10对应设置在活动导轨2上，上述变动属于本领域技术人员常用等价变换，在此不做详述。

本实用新型固定导轨5的另一端设有固定尾座6，固定尾座6上设有滚刀架8，滚刀架8设有伺服电机7驱动，通过伺服电机7带动滚刀对齿轮进行加工。