[实用新型]一种塑料颗粒匀料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒匀料混合装置。

背景技术

目前，在塑材的生产加工中，往往需要对原材料的塑料颗粒进行混合匀料处理，传统的混料结构采用的人工搅拌的方式或者采用搅拌釜来完成搅拌匀料。其中采用人工搅拌进行匀料作业的方法，虽然能够完成匀料混合，但这样需要耗费大量的人力物力，而且无法保证多种塑料颗粒的混合均匀；而采用传统的搅拌釜来完成搅拌匀料，在匀料时主要是通过搅拌锚来搅拌完成匀料，搅拌锚的搅拌存在一定的搅拌盲区，无法保证搅拌混合的均匀度。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种塑料颗粒匀料混合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种塑料颗粒匀料混合装置，包括混料釜体和用于安装混料釜体的釜体安装座，所述的混料釜体的内部具有一个用于混合多种塑料颗粒的混料收容腔，所述混料收容腔的上部设有一个进料腔口，该进料腔口呈弯曲状并朝一侧开口，对应着该开口所述进料腔口对接这一个倾斜设置的吹料管道，所述吹料管道的低位端安装有往进料腔口吹气送料的吹料风机，所述吹料管道的下部一侧设有用于添加多种塑料颗粒的送料管，所述送料管加入的多种塑料颗粒从吹料管道的低位处被所述吹料风机往上吹拂上扬而进入到所述混料釜体内。

优选地，所述混料釜体的上部设有用于通风排气的与混料收容腔连通的排压管，所述排压管上设有可防止塑料颗粒从排压管吹出的排气格栅。

优选地，所述混料釜体的下部为一个锥斗，所述锥斗的排料口上安装有出料阀门。

优选地，所述吹料管道和混料釜体的釜身轴线的夹角为60°。送料管略微倾斜的呈竖向设置，它和吹料管道之间的夹角可以为70°，而且为了防止塑料颗粒的逆流，可以在吹料管道上安装有单向阀。

优选地，所述釜体安装座的下部设有承接所述混料釜体出料的甩料匀料釜，所述甩料匀料釜的内部固定着一电机安装横架，所述安装横架上安装有甩料电机，所述甩料电机的竖向设置的输出轴上安装有一个甩料盘，所述甩料盘通过甩料电机带动转动进而将落在盘身上的塑料颗粒甩出并由甩料匀料釜集中排出。

本实用新型设计的巧妙之处在于，利用吹料管道来将加入的多种塑料颗粒沿着吹料管道的管内往上上扬行走，直到穿过混料釜体的进料腔口，进料腔口为一个过滤的腔口，靠上的位置是一个封闭的圆顶，让从吹料管道上扬的物料颗粒最后收集在混料釜体的釜体内。为了保证吹料管道下部的吹料风机的吹力稳定，在混料釜体的上部设有排压管，排压管的作业在于保证从吹料风机工作时产生的风压。而在被吹料风机吹起后的塑料颗粒被随机打乱混合，进而保证了落入到混料釜体内的塑料颗粒都匀料混合。

为了进一步的对塑料颗粒进行匀料作业，本实用新型在混料釜体的下部还设置了一个甩料匀料釜，甩料匀料釜内部的匀料用的甩料盘来将从混料釜体流出的塑料颗粒发散式的甩出，甩出后再由甩料匀料釜下部的出料口排出。

与现有技术相比，本实用新型的设计要点在于利用了一个倾斜的吹料管道和吹料风机的组合，让吹料管道内的多种塑料原料完成随机的混合，让其自然的做到匀料混合，设计十分的巧妙，结构简单易于实现；而且还设计了甩料匀料釜二级混料匀料结构，进而彻底保证了多种塑料颗粒混合后的绝对均匀，而且耗费的人力物力小，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种塑料颗粒匀料混合装置，包括混料釜体1和用于安装混料釜体1的釜体安装座2，混料釜体1的内部具有一个用于混合多种塑料颗粒的混料收容腔，混料收容腔的上部设有一个进料腔口3，该进料腔口3呈弯曲状并朝一侧开口，对应着该开口进料腔口对接这一个倾斜设置的吹料管道4，吹料管道4的低位端安装有往进料腔口吹气送料的吹料风机5，吹料管道4的下部一侧设有用于添加多种塑料颗粒的送料管6，送料管6加入的多种塑料颗粒从吹料管道的低位处被吹料风机5往上吹拂上扬而进入到混料釜体1内。

混料釜体1的上部设有用于通风排气的与混料收容腔连通的排压管7，排压管7上设有可防止塑料颗粒从排压管吹出的排气格栅8。混料釜体1的下部为一个锥斗9，锥斗9的排料口上安装有出料阀门10。吹料管道4和混料釜体1的釜身轴线的夹角为60°。