[实用新型]液压换向阀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压阀的技术领域，具体涉及一种液压换向阀结构。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。

换向阀在使用过程中需要通过阀杆的移动，从而改变液压油的流向，进而实现液压油路的换向。

在实际生产中，换向阀的阀杆一端通过弹簧与阀体连接，另一端为通过手动或者电气控制进行操作的操作端，而不管是操作工手动操作还是电气控制操作，操作端都需要一定的操作空间。而在换向阀的实际安装使用中，经常会遇到其中一侧的空间较小，这就得将操作端设于另一侧，由于换向阀在生产的时候，对于实际使用的情况未知，所以企业一般就需要设计生产操作端在不同方向的两种型号的换向阀，这就增加了企业的设计制造成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种液压换向阀结构，通过换向阀块内的各孔道以及阀杆的对称设置，从而可以将阀块进行正反使用，从而便于换向阀块在特殊情况下仍然能够安装并使用，提高了换向阀块的适用范围。

本实用新型所采取的技术方案是：

液压换向阀结构，包括换向阀块，所述换向阀块内沿着换向阀块的长度方向设有阀杆槽孔，所述阀杆槽孔内活动连接有阀杆，所述阀杆的一端通过弹簧与换向阀块的一端连接，另一端为固定有操作杆的自由端，所述阀杆槽孔的内壁由中间向两端依次对称设有进液孔道、分液孔道、对应于换向阀块的出液口A和出液口B的出液孔道A和出液孔道B以及与回液孔道A，所述阀杆的侧壁上有中间向两端依次对称设有阀柱A和阀柱B。

本实用新型进一步改进方案是，当阀杆克服弹簧的阻力向弹簧所在的一端移动至最大行程处的时候，所述出液孔道A与对应一侧的分液孔道和进液孔道连通，所述出液孔道B与对应一侧的回液孔道A连通；

当阀杆克服弹簧的阻力向远离弹簧所在的一端移动至最大行程处的时候，所述出液孔道B对应一侧的分液孔道和进液孔道连通，所述出液孔道A与对应一侧的回液孔道A连通；

当阀杆在弹簧预设作用力下，进液孔道与分液孔道之间、分液孔道与出液孔道A之间、分液孔道与出液孔道B之间、出液孔道A与回液孔道A之间以及出液孔道B与回液孔道A之间均断开。

本实用新型更进一步改进方案是，所述阀杆槽孔位于进液孔道之间通过通孔A连通；所述分液孔道与对应的出液孔道A或出液孔道B之间通过通孔B连通；所述出液孔道A或出液孔道B与对应的回液孔道A通过通孔C连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进液孔道向换向阀块的侧壁延伸，并且进液孔道与换向阀块的侧壁连接处位于换向阀块的中心位置处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧设于换向阀块一端的罩壳内，所述罩壳固定于换向阀块。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧的一端通过连接件固定于阀杆的端部，所述弹簧的另一端通过另一连接件固定于螺栓A的螺帽上，所述螺栓A固定于阀杆的端部，两个连接件之间的距离即为阀杆的行程。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出液口A和出液口B位于换向阀块的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述换向阀块的顶部设有单向阀，所述单向阀的流通方向为由进液孔道流向分液孔道。

本实用新型更进一步改进方案是，所述换向阀块上设有泄压阀A，所述泄压阀A将出液孔道A或出液孔道B与回液孔道A单向连通。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的液压换向阀结构，通过换向阀块内的各孔道以及阀杆的对称设置，从而可以将阀块进行正反使用，从而便于换向阀块在特殊情况下仍然能够安装并使用，提高了换向阀块的适用范围。

附图说明：

图1为本实用新型的阀体整体结构的俯视示意图。

图2为换向阀阀块的主视剖视示意图。

图3为本实用新型的阀体整体结构的俯视剖视示意图。

图4为本实用新型的阀体整体结构的仰视剖视示意图。

具体实施方式：