[实用新型]一种管翅式换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器领域，尤其涉及一种管翅式换热器。

背景技术

管翅式换热器以其结构紧凑、高效耐用、制造工艺简单等优点被广泛应用于工业生产，如制冷业，成为目前主要的换热元件。一般来讲，管翅式换热器主要是进行制冷剂-空气间的热交换，而空气侧热阻约占整个热阻的90％以上，因此，为了提高整体换热性能常常采用增大翅片的换热面积，通过不断更新热边界层进行强化传热，典型的有波纹表面、百叶窗表面、具有扰流发生器的表面等，但是，这种换热性能的增强往往是以损失一定的压力降作为代价的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、成本低、换热效率高的管翅式换热器。

本实用新型采用的技术方案为：一种管翅式换热器，其特征在于，包括散热管和若干平行间隔设置的翅片，所述翅片上设有若干交错分布的通孔，各翅片上的通孔中心同轴且同轴的通孔共同形成散热管安装孔；所述散热管穿设于散热管安装孔中，相邻的两个散热管的开口端通过连接管连接并形成冷媒通道；所述翅片上设有若干弧形凸起单元，凸起单元对应于通孔设置且与通孔同心，所述凸起单元包括第一凸起单元和第二凸起单元，第一凸起单元在翅片上的上下左右方向对称设置，第二凸起单元在翅片上的±45℃斜线方向上对称设置，第一凸起单元和第二凸起单元均间隔环形分布，第一凸起单元设于第二凸起单元的外侧。

进一步地优选，所述第二凸起单元两端的短边开缝，第一凸起单元的上、下对称单元为长边内侧、长边外侧开缝，第一凸起单元的左、右对称单元两端的短边开缝。

进一步地优选，所述第一凸起单元的长度是第二凸起单元的2倍。

进一步地优选，所述散热管和连接管均为铝合金材质，二者通过焊接固定连接。

进一步地优选，所述散热管外壁与散热管安装孔内壁之间的间距为0.1mm-0.2mm。

进一步地优选，所述散热管的两端设有铝合金边板，铝合金边板上设有多个用于各所述散热管穿过的孔，散热管的两端固定于所述铝合金边板上。

进一步地优选，所述冷媒通道两端的散热管的开口端分别设有冷媒输入管和冷媒输出管，所述散热管与所述冷媒输入管及冷媒输出管之间通过焊接固定，所述冷媒输入管和冷媒输出管为铝合金制成。

本实用新型能实现冷却液-空气间的热交换。此结构是将高温的冷却液注入圆管内，低温空气在平行的翅片通道内流动，空气在经过翅片通道时与管内的冷却液进行热交换，温度升高变成高温空气后从换热器中流出。与此同时，冷却液温度降低后流回到需要冷却的部件流道中。由于翅片本体的特殊结构，可使高温冷却液在流经圆管时能与翅片通道内的低温空气充分进行热交换，可以大大提升换热效率。同时可以在同等换热功率条件下，极大的减小换热器的体积，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中翅片凸起单元的结构示意图；

图5为本实用新型的剖视图；

图6为本实用新型的相邻两层翅片的主视图。

图示说明：1-冷媒通道入口，2-散热管，3-翅片，31-第一凸起单元，32-第二凸起单元，3101-第一凸起单元长边内侧，3102-第一凸起单元长边外侧，3103-第一凸起单元短边，3201-第二凸起单元短边，4-空气进口，5-相邻翅片间的空气通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1至图6所示，一种管翅式换热器，包括散热管(2)和若干平行间隔设置的翅片(3)，翅片(3)上设有若干交错分布的通孔，各翅片(3)上的通孔中心同轴且同轴的通孔共同形成散热管(2)安装孔。散热管(2)穿设于散热管(2)安装孔中，相邻的两个散热管(2)的开口端通过连接管连接并形成冷媒通道。散热管(2)和连接管均为铝合金材质，二者通过铝焊料焊接固定连接。冷媒通道两端的散热管(2)的开口端分别设有铝合金制成的冷媒输入管和冷媒输出管，散热管(2)与冷媒输入管及冷媒输出管之间通过焊接固定。将高温的冷却液从冷媒通道入口(1)注入散热管(2)中，低温空气从空气进口(4)在相邻翅片间的空气通道(5)中流动，此时空气与管内冷却液进行热交换，温度升高变成高温空气从换热器中流出。与此同时，冷却液温度降低后流回到需要冷却的部件流道中。