[实用新型]用于加工设备的收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种用于加工设备的收集装置。

背景技术

现有的加工设备包括一个机架，在机架上安装有带可旋转钻头的加工组件，加工组件的前端设置有固定座，固定座用于安装工件，钻头对工件进行钻、磨、铣等加工程序，已实现对工件的加工。

传统的加工设备中，通常在加工机架上安装有冷却水管，冷却水管对加工端进行喷水，以降低钻头的工作温度，以及避免加工产生的碎屑飞至机架上或机架外而难以清理，这种结构带来了一定的好处，但同时存在以下技术问题，即加工产生的碎屑与冷却水依然会残留在机架上，后期依然需要对机架的各个部位依次进行人工清理，不仅需要清理碎屑，同时还需要清理积液，整个清理过程相当麻烦，从而耽误了加工设备的正常使用。

综上所述，为了解决上述加工设备存在的技术问题，需要设计一种碎屑与积液可收集且便于清理的用于加工设备的收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种碎屑与积液可收集且便于清理的用于加工设备的收集装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于加工设备的收集装置，包括内空的机架，所述机架表面上轴向设置有用于安装加工组件的安装座，所述安装座的两侧分别设置向其内部延伸的落料通道，在机架内部设置有储屑盒，所述储屑盒一端倾斜设置有出屑口且出屑口伸出机架以外，在储屑盒的底面上设置有贯穿该底面的多个出液孔，在储屑盒的底部设置有位于机架内部的积液盒，积液盒一端伸出机架且在该伸出机架的一端设置有伸入积液盒内的水泵，在积液盒的外表面上固设有与其相通的出液管。

在上述用于加工设备的收集装置中，所述储屑盒的底部固设有导水罩，所述出液孔位于导水罩内。

在上述用于加工设备的收集装置中，所述积液盒底部周缘设置有多个导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过在机架的内部设置储屑盒与积液盒，工件加工时产生的碎屑以及喷射的冷却液能经落料通道进入到储屑盒中，而冷却液又能经出液孔进入到积液盒中，从而实现碎屑与冷却液分开收集，无需人工对机架进行清理，使用方便且不会耽误加工设备的正常加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中储屑盒的仰视立体图。

图3为本实用新型中积液盒的立体图。

图中，10、机架；11、安装座；12、落料通道；20、储屑盒；21、出屑口；22、出液孔；23、导水罩；30、积液盒；31、水泵；32、出液管；33、导轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型用于加工设备的收集装置，包括内空的机架10，所述机架10表面上轴向设置有用于安装加工组件的安装座11，所述安装座11的两侧分别设置向其内部延伸的落料通道12，在机架10内部设置有储屑盒20，所述储屑盒20一端倾斜设置有出屑口21且出屑口21伸出机架10以外，在储屑盒20的底面上设置有贯穿该底面的多个出液孔22，在储屑盒20的底部设置有位于机架10内部的积液盒30，积液盒30一端伸出机架10且在该伸出机架10的一端设置有伸入积液盒30内的水泵31，在积液盒30的外表面上固设有与其相通的出液管32。

采用上述结构后，加工组件加工工件时产生的碎屑以及冷却管喷射的冷却液通过落料通道12进入到储屑盒20中，而冷却液又能经出液孔22进入到积液盒30中，碎屑与冷却液分别被储屑盒20与积液盒30单独收集，无需人工对机架10进行清理。

当需要处理时，可将储屑盒20与积液盒30移出机架10，碎屑通过倾斜设置的出屑口21能轻易的排出储屑盒20外，冷却液经水泵31与出液管32亦能自动的排出积液盒30，使用相当方便。

在上述结构基础上，本实用新型对其作了进一步改进与细化。

如图2所示，所述储屑盒20的底部固设有导水罩23，所述出液孔22位于导水罩23内，导水罩23能将经出液孔22流出的冷却液集中的进入积液盒30的进口中，避免冷却液残留储屑盒20的下表面上并在该下表面上流动，同时也防止冷却液流到积液盒30的外部，冷却液的收集效果较好。

如图1、图3所示，所述积液盒30底部周缘设置有多个导轮33，导轮33的设置，实现了积液盒30的快速移动，使得积液盒30能随意的进入或移出机架10，便于冷却液收集后的处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。