[实用新型]一种接触式锂电池干燥炉用改进加热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及锂电池干燥设备技术领域，特别涉及一种接触式锂电池干燥炉用改进加热板。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。

锂电池干燥炉主要有热辐射加热，热风加热和接触式加热几种；辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，行业基本由接触式加热所代替。接触式加热由于直接对加热板直接接触电池表面，温度均匀性好和烘烤周期短，受电池生产厂家的青睐。接触式锂电池干燥炉一般采用加热板对锂电池接触加热，现有的加热板一般是硅胶发热片，通过加热板本体两侧硅胶发热片直接与锂电池接触，虽然这样加热升温迅速，但是加热均匀性较差。另外，通过硅胶发热片中的电热丝进行加热，实际使用中发现，硅胶发热片一般是贴合在金属导热板两侧，成本较高，另外电热丝在使用一段时间后容易发生老化等损耗时，紧密粘接在金属导热板上的硅胶发热片难以进行快速更换，不利于快速维修更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种接触式锂电池干燥炉用改进加热板，能够保持良好的加热均匀性，满足锂电池干燥时的温度要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种接触式锂电池干燥炉用改进加热板，包括金属导热板以及若干U型发热器件，所述金属导热板的竖直方向均匀开设有若干安装孔，所述安装孔贯穿所述金属导热板，所述U型发热器件设置在两个相邻的安装孔内，所述U型发热器件在所述金属导热板上均匀分布，所述U型发热器件的长度与所述安装孔的长度相适应，所述金属导热板上还设置有均热涂覆层，所述均热涂覆层至少包覆所述U 型发热器件。通过在金属导热板的厚度方向，沿着长度或者宽度方向均匀地插设若干U型发热器件，加上金属导热板外侧的均热涂覆层，能够使得加热板获得来良好的加热效果并保证发热均匀性，并且在需要维修更换时，U型发热器件从安装孔内拔出，操作简单方便。

进一步的，所述金属导热板相对的两侧设置有固定螺钉孔，所述固定螺钉孔的中心轴与所述安装孔的中心轴相互垂直；通过所述固定螺钉孔，所述金属导热板安装在夹具的固定板之间。

进一步的，所述金属导热板的下端还设置有至少一组定位销孔，所述定位销孔对称分布，且与所述安装孔的中心轴相互平行。

进一步的，所述金属导热板的下端对应每一所述安装孔设置一凹槽，所述U 型发热器件的一组插接头分别位于相邻所述凹槽内，所述插接头与设置在夹具的底板上的承插头配合，所述承插头通过电路板与外部电源连接。

进一步的，所述均热涂覆层设置在所述金属导热板上端面、前后两个侧面，均匀覆盖所述金属导热板的三个表面。

进一步的，所述金属导热板在上端面设置有若干安装槽，所述安装槽设置在相邻的两个所述安装孔之间，所述U型发热器件的弯曲部设在所述安装槽内。

进一步的，所述金属导热板的一侧面还设置有若干隔离件，所述隔离件均匀设置在所述金属导热板的侧面下部，所述隔离件之间的间距与锂电池相适应。

进一步的，所述金属导热板是铝合金板。铝合金板质量轻，强度高，并且能够达到良好的导热效果。

进一步的，若干所述金属导热板均匀安装在夹具的固定板之间，锂电池设置在两个所述金属导热板之间，与所述均热涂覆层接触。

进一步的，所述均热涂覆层是导热硅胶布、导热硅胶脂、导热膏任意一种或者所述导热硅胶布、所述导热硅胶脂、所述导热膏至少两种依次涂覆形成。

采用上述技术方案，由于采用了U型发热器件和均热涂覆层，在加热板本体也即是金属导热板上的安装孔进行插设，均热涂覆层均匀分布在金属导热板上，保证了良好的发热效果和均匀性要求，同时，由于每一个U型发热器件独立设置，从而在需要进行维护更换时，能够对加热板进行快速维修，提高了导热金属板的利用率，降低了生成成本。

附图说明

图1为本实用新型的接触式锂电池干燥炉用改进加热板主视透视结构图；