[实用新型]制备软化水用盐水配制箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿热炉循环冷却水处理技术领域，尤其涉及一种制备软化水用盐水配制箱。

背景技术

矿热炉使用过程中，热量很高，为了给矿热炉降温，通常采用循环水为矿热炉降温，但是，工业用自来水中矿物质含量较高，多次使用后很容易结垢，而且在为矿热炉换热降温后，循环水中的矿物质因被加热析出、结垢的速度更快，循环水中含有较多的水垢很容易将循环水管道堵塞，这不仅给清理管道带来较大的麻烦，而且因为清理循环水管道而造成矿热炉不能被冷却，这给生产带来了很大不利，直接影响了矿热炉的正常生产或降低了生产效率。

通常，采用离子交换法生产软水，以去除水中矿物质的含量，从而降低结垢的发生，离子交换法中采用盐水中的钠离子与水中的钙离子或镁离子进行交换，所以首先需要配置盐水，多数企业采用盐水配制的方法就是将食盐和水加入到槽子中溶解形成盐水，但是，由于工业用食盐杂质、沉淀含量较多，在食盐溶解的过程中，杂质和沉淀沉降在槽体的底部，在盐水沿着盐水出口排出时，部分杂质和沉淀会随着盐水被输送泵送入离子交换装置内，这不仅对离子交换装置造成很大的损害，也会影响制备出的软水的质量。

发明内容

有必要提出一种对盐水中杂质进行沉淀分离的制备软化水用盐水配制箱。

一种制备软化水用盐水配制箱，包括配制槽、输送泵、上水管、水位控制计，所述配制槽为顶部开口的槽体，在槽体的内部设置第一隔板和第二隔板，以将槽体的内部空腔分割为第一内腔、第二内腔、第三内腔，第一隔板的顶部与槽体的顶部平齐，第一隔板的底部不与槽体的底部连接，以形成第一内腔和第二内腔的盐水连通通道，第二隔板的顶部与槽体的顶部平齐，第二隔板的底部不与槽体的底部连接，以形成第二内腔和第三内腔的盐水连通通道，且第二隔板的高度小于第一隔板的高度，在第二内腔的底部设置第二台阶，以形成第二内腔的槽底，在第三内腔的底部设置第三台阶，以形成第三内腔的槽底，第一内腔的槽底的高度、第二内腔的槽底的高度、第三内腔的槽底的高度依次增加，在第三内腔的侧壁上开设盐水出口，盐水出口的高度高于第三内腔的槽底的高度，输送泵的输入口通过输入管道连接盐水出口，输送泵的输出口通过输出管道将盐水输出，上水管设置在配制槽的第一内腔的上方，水位控制计安装在上水管上，用于检测配制槽内的盐水水位，并依据检测结果控制上水管的导通和关闭。

优选的，第二内腔的槽底为倾斜槽底，第二内腔的槽底的倾斜方向为从靠近第三内腔的一侧向靠近第一内腔的一侧向下倾斜，第三内腔的槽底为倾斜槽底，第三内腔的槽底的倾斜方向与第二内腔的槽底的倾斜方向一致。

优选的，配制槽包括外壁、内壁、及由外壁和内壁包围形成的保温空腔，配制槽还包括保温入水管和保温回水管，保温入水管和保温回水管均与保温空腔连通，保温入水管和保温回水管分别设置在配制槽的两个顶角处，保温入水管和保温回水管之间距离最远，循环热水从保温入水管通入保温空腔，从保温回水管流出，以加快块状食盐溶于水的速度。

优选的，配制槽还设置一根溢流管道，溢流管道的下端与输送泵的输入口连通，溢流管道的上端设置在第三内腔的上方。

本实用新型中，先向第一内腔内加入食盐和水，配制形成盐水，混入的杂质首先沉淀在第一内腔的槽底，溶解形成的盐水进入第二内腔，在第二内腔的槽底也会沉淀部分杂质，然后盐水进入第三内腔，在第三内腔的槽底也可以沉积杂质，又将盐水出口设置的位置高于第三内腔的槽底高度，这样保证了被输送被抽出的盐水中不含有杂质或沉淀。

附图说明

图1为制备软化水用盐水配制箱的结构示意图。

图2为制备软化水用盐水配制箱的主视图。

图3为制备软化水用盐水配制箱的俯视图。

图4为图3沿着A-A的截面图。

图中：制备软化水用盐水配制箱10、配制槽11、第一隔板111、第二隔板112、第一内腔113、第二内腔114、第三内腔115、盐水出口1151、第二台阶116、第三台阶117、保温空腔118、保温入水管119、保温回水管120、输送泵12、输入管道121、输出管道122、溢流管道123、上水管13、水位控制计14。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。