[实用新型]一种铸造车间环保除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保机械技术领域，特别涉及一种铸造车间环保除尘装置。

背景技术

铸造时制造业的基础，也是国民经济的基础产业，从汽车到航空、航天、国防以及人们的日常生活都需要铸件，近年来，中国铸造工业得到了迅速发展，但随之而来的高能耗、高排放、高污染的问题也日益突显；我国的铸造行业环境污染问题相当严重，铸造行业的废弃物主要有废渣、粉尘废气等，铸造车间粉尘废气主要来源于以下过程：(1)熔炼过程产生的生产性烟尘；(2)旧砂再生过程中产生的生产性粉尘，主要为制备黏土粉、煤粉时的破碎、碾磨、旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、冷却以及型砂输送、贮存等过程；(3)芯砂烘干过程中产生的生产性粉尘，主要为铸件浇注时大面积散发蒸汽及少量有害气体；(4)铸件抛丸清理时产生的粉尘及铸件打磨时产生的粉尘；铸造粉尘如不加以控制，将高浓度的含尘气体任意散放在大气里，势必对周围空气造成污染，污染环境，损害人们的身体健康；

经过检索，申请号为201610778951.0的发明专利申请公开了一种经济高效的铸造车间除尘系统，包括布袋除尘器，布袋除尘器包括进风管、布袋支架，进风管连接有旁路通风管，进风管与旁路通风管之间设置有开关阀，旁路通风管上设置有若干附加通风管，每一附加通风管均位于打磨区的上方，布袋支架上设置有多个布袋，每一布袋的截面形状为梯形，旁路通风管中设置有防锈涂层，布袋支架上设置有由布袋组成且围绕布袋支架的圆心周向阵列设置的外圈以及内圈；其解决了打磨区的粉尘，但对于铸造车间浇注及型砂回收等区域的烟气粉尘，无法有效控制。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种铸造车间环保除尘装置，在铸造车间各个产生烟气粉尘的区域均设置了管道和集气罩，有效的控制了铸造车间各个区域烟气粉尘的产生，保护了铸造车间的环境，改善了工人的工作环境。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铸造车间环保除尘装置，包括除尘器本体、螺旋输送机、星型卸料阀、管道、集气罩，所述除尘器本体下部一侧设有锥斗，所述锥斗一侧设有人孔，便于除尘器检修，锥斗下口贯通锥斗两端，增大了锥口的面积，提高了粉尘下落的效率，增强了粉尘下落的效果；锥斗下口设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括电机Ⅱ、减速器、联轴器、集料口、螺旋叶片、旋转轴、壳体、卸料口，所述电机Ⅱ一侧设有减速器，所述减速器一侧设有旋转轴，所述旋转轴通过联轴器与减速器输出轴连接，所述旋转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于壳体内部，所述壳体上部一侧设有集料口，所述集料口贯穿壳体两端并与锥斗下口连接，所述壳体下部一侧设有卸料口，螺旋输送机将粉尘从除尘器锥斗内强制输出，防止烟尘在锥斗内长时间堆积形成尘垢阻塞锥口；所述螺旋输送机下部一侧设有星型卸料阀，所述星型卸料阀包括壳体、电机Ⅲ、减速器、旋转轴、进料口、出料口、叶轮，所述电机Ⅲ一侧设有减速器，所述减速器一侧设有旋转轴，所述旋转轴上设有若干叶轮，所述叶轮绕旋转轴均匀分布，所述叶轮位于壳体内部，所述壳体上部一侧设有进料口，所述进料口与卸料口连接，所述壳体下部一侧设有出料口，星型卸料阀将除尘器捕捉的烟尘均匀稳定的排出；

所述除尘器本体下部一侧设有立柱，所述除尘器本体一侧设有爬梯，所述除尘器本体上部一侧设有空气压缩机，所述空气压缩机一侧设有若干脉冲阀，随着使用时间的增长，除尘器滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大，由脉冲控制仪发出信号，循序打开脉冲阀，使气空气压缩机内的压缩空气高速喷入滤袋，使滤袋瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生的振荡将贴附在滤袋过滤面上的粉尘剥离下来；所述除尘器本体一侧设有管道，所述管道下部一侧设有管架，所述管道架设在铸造车间打磨区、浇注区、型砂回收区，所述管道设有若干集气罩，所述集气罩分布在打磨区、浇注区、型砂回收区上部，所述除尘器本体一侧设有引风机，所述引风机通过电机Ⅰ驱动，所述引风机进风口通过管道与除尘器本体连接，所述引风机出风口一侧设有出气口，所述出气口位于厂房屋顶外侧，所述出气口上部一侧设有防护罩，防护罩避免恶劣天气雨雪等进入出气口。

优选的，所述立柱之间设有斜撑，所述斜撑交叉连接在立柱上，斜撑避免了立柱的变形，有效的增大了立柱的刚度和稳定性。

优选的，所述锥斗外侧设有振动电机，所述振动电机利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，使锥斗内的粉尘在激振力的作用下落入螺旋输送机内，避免了粉尘在锥斗内结块阻塞锥斗下口，使粉尘落下更充分，提高了除尘的效果。