[实用新型]高温玻璃窑鼓泡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃鼓泡设备领域，具体涉及一种高温玻璃窑鼓泡装置。

背景技术

在玻璃生产过程中，鼓泡工艺对玻璃品质的改善至关重要，特别是在特种玻璃，如光学、颜色玻璃等的生产中，鼓泡工艺必不可少。鼓泡就是向玻璃液中鼓入一定压力的气体，在玻璃液中形成气泡，通过在玻璃液中引入这样一种气相，使玻璃液内发生一系列物理化学变化从而改善玻璃品质。鼓泡的作用相当于机械搅拌，在原料熔化初期，鼓泡可以起到散料、翻料的作用，加速化料，改善池深方向玻璃液间的热传导，减小温差，提高底层玻璃液温度，对生产颜色玻璃极为重要。另外，鼓泡还可以加速传质过程，强制玻璃液对流，使玻璃液充分均化。

传统的玻璃工业鼓泡装置一般是采用耐高温合金(如Ni基合金、Mo合金)、贵金属(Pt、Rh)以及Al₂O₃陶瓷等材料制作的管状制品。不同材质的鼓泡装置各有优缺点，耐高温合金制作的鼓泡装置多用于普通民用玻璃行业，如普通浮法、瓶罐玻璃生产中，这类鼓泡装置使用温度不高，常用于1400℃以下，但是由于这类合金耐高温、抗氧化以及抗玻璃侵蚀能力低，使用寿命短，容易出故障，甚至还会污染玻璃，所以目前逐步被淘汰。Al₂O₃陶瓷材料制作的鼓泡装置由于抗热冲击性能差，无法使用在间歇生产的窑炉中，受限制较大。对于贵金属Pt、Rh以及其合金材质的鼓泡装置常用于光学玻璃的生产中，现有的光学玻璃鼓泡装置为一根中空管，一般用于1580℃以下玻璃生产，当温度高于1600℃时，这类鼓泡装置同样面临高温强度不够、变形等问题，甚至可能导致其与铂金坩埚粘连，造成更大的经济损失。

目前，玻璃厂在生产高品质高温玻璃时大都采用的是贵金属Pt、Rh以及其合金制成的鼓泡管，由于高温导致鼓泡管变形严重，使用一段时间后必须将其拆卸进行冷修整形。一些厂家为了延长鼓泡管使用寿命，通常将管壁增厚至2到3mm，这在一定程度上可以缓解高温导致的变形，但是无法从根源上解决Pt、Rh及其合金的高温变形以及高温挥发损失的缺点。由于铂金在接近1600℃时会出现晶粒严重长大的缺陷，导致其高温强度以及抗蠕变等性能大大降低，因此在高温并承受一定应力的情况下，铂金鼓泡管的寿命非常短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高温玻璃窑鼓泡装置，旨在解决现有的玻璃鼓泡管在高温并承受一定压力的情况下使用寿命较短的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高温玻璃窑鼓泡装置，包括鼓泡内管和套设在鼓泡内管上的保护外管，所述保护外管内设有冷却腔，保护外管上设有分别与冷却腔相通的冷却介质入口和冷却介质出口。

进一步的是，嵌套入保护外管内的鼓泡内管管段置于冷却腔中。

进一步的是，所述保护外管与鼓泡内管同轴，且保护外管的两端均与鼓泡内管密封连接。

进一步的是，所述鼓泡内管和保护外管均由贵金属或贵金属合金制成。

进一步的是，所述贵金属为铂金。

进一步的是，所述冷却腔中设置有筒状隔板，所述筒状隔板上设有至少两个孔眼，筒状隔板将冷却腔分隔为内柱形腔和外筒形腔，所述冷却介质入口和冷却介质出口分别与内柱形腔和外筒形腔相通。

进一步的是，所述孔眼在筒状隔板上均匀分布。

进一步的是，所述冷却腔的侧壁上设置有散热筋板。

进一步的是，所述散热筋板至少为两块，各散热筋板沿保护外管的轴向间隔设置。

进一步的是，所述冷却介质入口和冷却介质出口上分别设置有冷却介质入口管和冷却介质出口管。

本实用新型的有益效果是：该高温玻璃窑鼓泡装置主要由鼓泡内管和保护外管组成，在进行鼓泡作业过程中，由鼓泡内管通入鼓泡气体进行鼓泡，同时由保护外管上的冷却介质入口通入冷却介质进入冷却腔中对整个鼓泡装置进行冷却，确保在1600℃以上的高温作业环境下该鼓泡装置本身的使用温度不超过1600℃，进而避免其在高温并承受一定应力的情况下产生变形，从而延长了其使用寿命，降低了企业的使用成本。所设置的筒状隔板可使冷却介质在孔眼上形成小孔喷射，大大提高冷却介质的对流换热系数，从而提高了冷却效果。所设置的散热筋板可以增加有效的散热面积，进一步提高冷却介质对该鼓泡装置的冷却效果，极大的延长了该鼓泡装置的使用寿命。

附图说明

图1本实用新型的实施结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；