[实用新型]一种绝缘子生产过程中冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及绝缘子生产设备技术领域，特别涉及一种绝缘子生产过程中冷却装置。

背景技术

绝缘子产品用于高压和超高压交、直流输电线路中绝缘和悬挂导线，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的，现在有着广泛的生产和适用，传统绝缘子通常由玻璃或陶瓷材料制成，在制造过程中，一般都要设置冷却系统，好的冷却系统可以改善绝缘子成型性能，减小应力集中，防止翘曲变形，确保尺寸精度，并可缩短制造周期，从而提高生产效率。绝缘子的冷却系统中冷却水道通常采用机加工方法，在模具或模板上钻孔或铣槽，但是现有的绝缘子冷却装置容易造成绝缘子各部位冷却速度不均匀，冷却不彻底，容易产生变形，并且绝缘子从烘箱传至冷却水箱的过程中容易发生碰撞，产生次品。因此我们对此做出改进，提出一种绝缘子生产过程中冷却装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种绝缘子生产过程中冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种绝缘子生产过程中冷却装置，包括水箱，所述水箱一侧设置有烘箱，所述烘箱内安装有第一输送带，所述第一输送带上放置有绝缘子，所述烘箱一端设有活动挡板，所述活动挡板顶端与烘箱之间通过铰链活动连接，所述水箱一端焊接有固定块，所述固定块上设有倾斜连接板，所述倾斜连接板固定在烘箱与水箱之间，且倾斜连接板下方安装有冷气机，所述冷气机上方设置冷气出口，所述冷气出口与冷气槽接通，所述冷气槽固定连接在水箱外围，所述水箱内置有冷却水，所述冷却水内安装有第二输送带，所述第二输送带上均匀设置有凹槽，所述凹槽之间设有半球形凸块，所述第二输送带一端固定有物料出口，所述水箱外壁连接有导热外壳。

进一步地，所述活动挡板与绝缘子接触的外壁固定有发泡护套。

进一步地，所述凹槽内壁均匀设置有通孔。

进一步地，所述第二输送带倾斜安装在水箱内，且第二输送带一端对应在倾斜连接板正下方。

进一步地，所述冷气槽外围固定连接有保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种绝缘子生产过程中冷却装置，通过第一输送带将绝缘子传至水箱，烘箱一端由铰链连接活动挡板，发泡护套避免绝缘子与活动挡板发生刚性碰撞，水箱中倾斜安装有第二输送带，第二输送带上均匀设置凹槽，绝缘子通过倾斜连接板进入冷却水中的第二输送带，直至传至物料出口，半球形凸块避免绝缘子推挤在第二输送带表面，水箱外安装的冷气机保持冷却水的温度，结构合理，功能使用方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种绝缘子生产过程中冷却装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种绝缘子生产过程中冷却装置的第二输送带结构示意图。

图中：1、烘箱；2、铰链；3、活动挡板；4、发泡护套；5、第一输送带；6、倾斜连接板；7、固定块；8、保温层；9、冷气槽；10、水箱；11、冷却水；12、冷气机；13、冷气出口；14、第二输送带；15、物料出口；16、凹槽；17、通孔；18、半球形凸块；19、导热外壳；20、绝缘子。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种绝缘子生产过程中冷却装置，包括水箱10，所述水箱10一侧设置有烘箱1，所述烘箱1内安装有第一输送带5，所述第一输送带5上放置有绝缘子20，所述烘箱1一端设有活动挡板3，所述活动挡板3顶端与烘箱1之间通过铰链2活动连接，所述水箱10一端焊接有固定块7，所述固定块7上设有倾斜连接板6，所述倾斜连接板6固定在烘箱1与水箱10之间，且倾斜连接板6下方安装有冷气机12，所述冷气机12上方设置冷气出口13，所述冷气出口13与冷气槽9接通，所述冷气槽9固定连接在水箱10外围，所述水箱10内置有冷却水11，所述冷却水11内安装有第二输送带14，所述第二输送带14上均匀设置有凹槽16，所述凹槽16之间设有半球形凸块18，所述第二输送带14一端固定有物料出口15，所述水箱10外壁连接有导热外壳19。

其中，所述活动挡板3与绝缘子20接触的外壁固定有发泡护套4，便于避免绝缘子20与活动挡板3碰撞发生损坏。

其中，所述凹槽16内壁均匀设置有通孔17，便于减少凹槽16内壁与绝缘子20的接触面积，使其冷却充分。