[实用新型]一种扇骨加工设备

说明书

本实用新型属于折扇制备领域，涉及一种扇骨加工设备，包括分节装置、蒸煮装置、烘干装置，所述蒸煮装置包括蒸煮箱和设置在所述蒸煮箱内的滚筒结构，所述滚筒结构包括滚筒、与所述滚筒连接的转轴以及带动所述转轴转动的电机，所述滚筒的外壁上设置有若干个竹筒槽，所述蒸煮箱包括通过隔板分隔开的蒸煮部和滤干部，所述隔板上具有一第一出料口，通过滚筒的转动，所述竹筒槽对准所述出料口。本实用新型通过合理的设计，将竹筒的分条直接自动紧接蒸煮工序，无需人工转移竹筒，节约人力，提高效率，而且蒸煮后直接分条，分条效果更好，分条后再进行后续工序，效果也更好。

技术领域

本实用新型属于折扇制备领域，涉及一种扇骨加工设备。

背景技术

扇子品种不同，制作技艺大相径庭。就竹折扇制作讲，由竹材分切成目的长度的竹筒，再经煮、晒、劈、成形、烘烤、打磨后，或雕刻、或髹漆镶嵌，再经烫钉，装配扇面，才能完成。目前这些步骤基本上都是人工来完成，而且都是分开完成，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扇骨加工设备，提高竹筒的蒸煮出料效率，将蒸煮与竹筒的分条结合，蒸煮后的竹筒立即完成分条，降低加工难度，也为后续加工提供更好的前提。

本实用新型采用如下的技术方案：一种扇骨加工设备，包括分节装置、蒸煮装置、烘干装置，所述蒸煮装置包括蒸煮箱和设置在所述蒸煮箱内的滚筒结构，所述滚筒结构包括滚筒、与所述滚筒连接的转轴以及带动所述转轴转动的电机，所述滚筒的外壁上设置有若干个竹筒槽，所述蒸煮箱包括通过隔板分隔开的蒸煮部和滤干部，所述隔板上具有一第一出料口，通过滚筒的转动，所述竹筒槽对准所述出料口。

作为优选，所述滤干部的设置有与所述第一出料口对应的滑槽，所述滑槽的末端对应设置在所述蒸煮箱箱壁上的第二出料口，所述第二出料口处设置有分切结构。

作为优选，所述滑槽包括倾斜段、过渡段和水平段，所述水平段的槽壁开有一开口，所述滤干部设置有推动结构，所述推动结构对准所述开口。

作为优选，所述滑槽水平段的宽度由所述过渡段至所述第二出料口逐渐减小。

作为优选，所述推动结构为水平气缸，所述水平气缸的前端设置推杆，所述推杆可通过所述开口进入所述滑槽的水平段。

作为优选，所述倾斜段的槽底设置摩擦层。

作为优选，所述滚筒的直径由远离所述第一出料口至靠近所述第一出料口逐渐减小，所述竹筒槽倾斜设置。

作为优选，所述电机设置在远离所述第一出料口的一端。

作为优选，所述分切结构包括刀圈、围绕刀圈的中心均匀分布的刀片，所述刀圈的外侧设置有定位凹槽，所述蒸煮箱箱壁上设置有围绕所述第二出料口的定位突起圈，所述刀圈通过所述定位凹槽与所述定位突起圈相配合固定于所述蒸煮箱箱壁上。

作为优选，所述滑槽的槽底为镂空结构。

通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型通过合理的设计，将竹筒的分条直接自动紧接蒸煮工序，无需人工转移竹筒，节约人力，提高效率，而且蒸煮后直接分条，分条效果更好，分条后再进行后续工序，效果也更好。

附图说明

附图1为本实用新型一实施例的示意图；

附图2为附图1中滤干部示意图；

附图3为附图1中滑槽示意图；

附图4为附图2中分切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种扇骨加工设备，包括分节装置、蒸煮装置、烘干装置。所述蒸煮装置如附图1所示，包括蒸煮箱10和设置在所述蒸煮箱10内的滚筒结构20，所述滚筒结构20包括滚筒21、与所述滚筒21连接的转轴22以及带动所述转轴22转动的电机23，所述滚筒21的外壁上设置有若干个竹筒槽211，竹筒槽211的个数根据蒸煮装置规模的大小而定，规模越大个数越多。在蒸煮箱上方设置有输送轨道，蒸煮箱10的上方开设有对准输送轨道出口的条形进料口，进料口对准滚筒21，输送轨道上的竹筒经进料口进入滚筒21的竹筒槽内，实现自动上料。蒸煮箱10包括通过隔板11分隔开的蒸煮部101和滤干部102，所述隔板11上具有一第一出料口111，通过滚筒21的转动，所述竹筒槽211对准所述第一处料口111，蒸煮完成后，打开第一出料口的盖子，竹筒从第一出料口处进入滤干部102；滚筒21的直径由远离所述第一出料口111至靠近所述第一出料口111逐渐减小，所述竹筒槽211倾斜设置，便于竹筒从第一出料口111进入滤干部102，电机23设置在远离所述第一出料口111的一端，电机23的震动可以加快竹筒进入第一出料口111。滤干部102设置有与所述第一出料口111对应的滑槽30，槽底为镂空结构，如附图2、3所示，所述滑槽30的末端对应设置在所述蒸煮箱10箱壁上的第二出料口，所述第二出料口处设置有分切结构40，从第一出料口111出来的竹筒，进入滑槽30进入分切结构40进行分切。滑槽30包括倾斜段31、过渡段32和水平段33，经蒸煮的竹筒经过倾斜段31时，可以将竹筒内的蒸煮液排出，倾斜段31的槽底设置摩擦层，延长竹筒在倾斜段31的时间，竹筒内的蒸煮液能够一定程度上滤出。所述水平段33的槽壁开有一开口331，所述滤干部102设置有推动结构50，所述推动结构50对准所述开口331，借助推动结构50，完成竹筒的分条。所述滑槽30水平段33的宽度由所述过渡段32至所述第二出料口逐渐减小，这样设计，经水平段33的竹筒逐渐与第二出料口对准，实现高效的分条。推动结构50为水平气缸，所述水平气缸的前端设置推杆，所述推杆可通过所述开口331进入所述滑槽30的水平段33。分切结构40如附图4所示，包括刀圈41、围绕刀圈41的中心均匀分布的刀片42，所述刀圈41的外侧设置有定位凹槽411，所述蒸煮箱10箱壁上设置有围绕所述第二出料口的定位突起圈，所述刀圈通过所述定位凹槽411与所述定位突起圈相配合固定于所述蒸煮箱10箱壁上。