[实用新型]一种轻质橡胶发泡的鞋底结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋领域，特别涉及一种轻质橡胶发泡鞋底的结构，该鞋底的结构中在轻质橡胶发泡鞋底的底部一体成型至少一块防滑块。

背景技术

目前，鞋子的鞋底通常是两种材质，一种是EVA(醋酸乙烯酯共聚物Ethylene vinyl acetate EVA),另一种是PU发泡(PU 聚胺甲酸脂polyurethane)。其中，EAV是具有弹性、柔软性和灵活性的聚合物，质较轻、性较软，可是不耐久，使用过程中EVA有弹性疲乏，约经500-800公里的踩踏之后就会压缩变形，体重越重越不耐久，PU发泡有鞋底在长时间没穿时容易分解破坏，另外还有使用橡胶发泡材料(天然橡胶与合成橡胶发泡；与丁腈橡胶发泡)做鞋底的，这样的鞋底，具有耐久时间长，橡胶发泡依然保持橡胶特有的弹性及优点，即使经过长时间的使用变形量还是很小，但因橡胶发泡经过结构改变造成其磨损及物性下降，所以在其底部置放耐磨胶片，使其克服不耐磨的不足。

因此，传统的鞋子的鞋底，无论是EVA制成，或是橡胶发泡制成，都有其缺点，一种是弹性容易疲劳，另一种是容易磨损，目前的橡胶片就可以解决鞋子鞋底耐磨问题，但是将橡胶片置入橡胶发泡的鞋底时，通常需要在橡胶发泡鞋底设置容置槽，然后将橡胶片先行打磨粗糙，再使用涂胶，沾贴于橡胶发泡的鞋底上的容置槽内，使橡胶片定位于鞋底之底面，以橡胶片增加鞋底的耐磨性。但是因人体跑步跳跃行走等剧烈摩擦鞋底的底面，该橡胶片容易脱落，形成产品的瑕疵，并且组装过程需要人打粗橡胶片及人工涂胶，耗时费力增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轻质橡胶发泡鞋底的结构，以克服鞋底无论使用EVA制成或是橡胶发泡制成，都无法兼顾弹性及耐磨性，或是虽然在鞋底面加橡胶片以解决鞋子底面耐磨问题，但是橡胶片容易脱落，且人工成本较高的不足。

本实用新型为实现其目的所采用的技术方案是：一种轻质橡胶发泡鞋底的结构，包括由天然橡胶与合成橡胶发泡或者丁腈橡胶发泡而成的鞋底本体，在所述的鞋底本体底面设置有至少一块橡胶片耐磨元件，所述的耐磨元件与鞋底本体一体成型，使耐磨元件固定及分布于鞋底本体的底面形成双密度鞋底。

本实用新型中，提供由天然橡胶与合成橡胶发泡或者丁腈橡胶发泡而成的鞋底本体与橡胶片一体成型，使橡胶片固定于鞋底底面不脱落，令鞋底同时具有弹性，长久使用不疲乏，可承受重量大，变形量小，同时又有橡胶片耐磨性，扩大了使用范围，由于是一体成型，可以节省人力物力，降低生产成本。

进一步的，上述的轻质橡胶发泡鞋底的结构中：所述的耐磨元件包括分布于鞋底本体的底面鞋跟或者脚尖部位的橡胶片。所述的耐磨元件也可包括分布于整个鞋底本体的底面的橡胶片。

下面结合具体实施例对本实用新型作较为详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例1鞋底底面图。

图2是本实用新型实施例2鞋底底面图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，本实施例是一种制鞋厂生产鞋子时生成的鞋底的结构，包括鞋底本体20和设置在鞋底本体20底面鞋跟和脚尖处的两块橡胶片耐磨元件21。

本实施例中，鞋底本体20为橡胶发泡材料制成，橡胶发泡是：天然橡胶合成橡胶发泡，即为天然橡胶与顺丁橡胶或者与丁腈橡胶发泡。在鞋底本体20本体的底面鞋跟和脚尖处的两块橡胶片耐磨元件21，耐磨元件21也可以分布在脚掌部位，根据需要设置不同的形状和大小，并可制成多种不同的颜色，该耐磨元件21为橡胶片，耐磨元件21置入橡胶发泡模具的底部与发泡过程中的橡胶发泡鞋底本体20作双密度一体成型，使耐磨元件21固定及分布于鞋底本体20的底面，本实施例中，耐磨元件21有两种成型方式：一种是将已硫化的橡胶材料使用刀具等裁切而成一些预定形状的耐磨片，与未发泡的橡胶鞋底本体一起放入到模具中，加热到150度，在橡胶发泡的同时，将耐磨元件21与鞋底本体20一体成型。另一种方式是将未硫化的橡胶片加入到模具底部与鞋底本体20的橡胶一起，在硫化的时候，对鞋底本体20的橡胶进行发泡，最后一体成型。

本实施例中，鞋底本体20原料橡胶发泡是将橡胶原料加发泡剂加硫促进剂，用轮机充分混合，静置12小时出片，再将一橡胶材料，将未硫化的橡胶材料(使用刀冲裁切而成一预定形状的耐磨元件21，置入一模具腔与发泡的橡胶一体成型，耐磨元件21则与发泡橡胶的鞋底本体20相固定。而完成鞋底本体20底面含一体化成型的橡胶片，为鞋底双密度一体成型。