[实用新型]一种氨氮废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种氨氮废水处理装置。

背景技术

目前废水处理大都以最大程度回用或零排放为最终目标，对含悬浮物、硬度、胶体、石油类及有机物的废水，一般都采用“化学反应+沉淀分离+介质过滤+超滤”的预处理流程。由于上述各单元的进水都有严格的水质要求，因此，各单元均要求有较高的处理效率，如要求沉淀分离后悬浮物含量小于20mg/L，介质过滤后悬浮物含量小于5mg/L，超滤进水含油量小于1mg/L等，要达到上述目的，每一个处理单元的占地面均较大，而且最终产水的水质难以控制。

因此，采用“化学反应+沉淀分离+介质过滤+超滤”的处理工艺，工艺流程长、占地面积大、效率低，回流水量大，对进水造成周期性冲击负荷；排放污泥浓度高，污泥易板结，影响污泥输送；产水水质难以有效控制。因此，开发一种简单、高效的处理工艺及系统是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效的氨氮废水处理装置，使产水满足反渗透膜的进水水质标准，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种氨氮废水处理装置，包括：反应器、泥膜过滤装置、产水池和膜过滤器；反应器与泥膜过滤装置连接，泥膜过滤装置与产水池连接，产水池与膜过滤器连接，泥膜过滤装置由上至下依次设有出水槽、斜挡板、动态膜层及排泥层，排泥层设有布水斗、出泥管、排泥槽及收泥斗，出泥管与排泥槽连接，排泥槽设于排泥层和收泥斗的底部，布水斗通过集水装置与进水加药装置连接，进水加药装置包括药剂混合器及提升泵，药剂混合器内加有助凝剂，并通过输水管与集水装置连接，提升泵与药剂混合器连接。

进一步地，排泥槽环形布置于所述排泥层和收泥斗的底部。

进一步地，斜挡板的倾斜角度为15°～45°。

进一步地，膜过滤器可为管式膜过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可有效去除废水中的硬度、悬浮物、石油类、胶体及有机物分子团，且简单、高效。

附图说明

图1为本实用新型一种氨氮废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种氨氮废水处理装置泥膜过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

参图1所示及图2所示，本实施例提供了一种氨氮废水处理装置，包括：反应器10、泥膜过滤装置20、产水池30和膜过滤器40；反应器10与泥膜过滤装置20连接，泥膜过滤装置20与产水池30连接，产水池30与膜过滤器40连接，泥膜过滤装置20由上至下依次设有出水槽21、斜挡板22、动态膜层23及排泥层；排泥层设有布水斗241、出泥管242、排泥槽243及收泥斗244，出泥管242与排泥槽243连接，排泥槽243设于排泥层和收泥斗244的底部，布水斗241通过集水装置25与进水加药装置连接，进水加药装置包括药剂混合器261及提升泵262，药剂混合器261内加有助凝剂，并通过输水管263与集水装置连接，提升泵262与药剂混合器261连接。

本实施例提供的泥水分离系统，反应器10的进水口与原水相连，出水通过管道在泵51的提升作用下进入泥膜过滤装置20，泥膜过滤装置20产生的泥外排，产生的水通过管道进入产水池30，产水池30的出水通过管道在泵51的提升作用下进入膜过滤器40，膜过滤器40的产水回收，浓水通过管道在泵51的提升作用下返回至反应器1。废水进入反应器1，经过化学反应生成污泥矾花，在搅拌状态下呈乳浊态。反应器1出水进入到泥膜过滤装置20进行泥水分离，形成泥膜过滤层并对废水进行过滤，泥膜过滤装置20产生的泥从出泥管242外排，产生的水进入到产水池30。泥膜过滤装置20产水进入膜过滤器40过滤，膜过滤器40的产水回收，浓水通过泵51回流至反应器1(浓水循环)。该系统通过上述过程可同时去除废水中的硬度、悬浮物、石油类、胶体及有机物分子团，且简单、高效。

在本实施例中，排泥槽243环形布置于排泥层和收泥斗244的底部。

在本实施例中，斜挡板22的倾斜角度(与下层水平面的夹角)为15°～45°。可以有效防止在进水不稳定条件下被冲散的动态膜随水进入出水系统(出水槽21)，影响出水水质。