[实用新型]变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于开关电源中的一种变压器。

背景技术

现有电视机内部的变压器除了具有变压器的电压变换功能，还兼具绝缘隔离与功率传送功能，其高度、结构等限制了LED电视机、LED显示器厚度的减小，成为制约LED视机、LED显示器发展的主要元件。

目前，现有技术中的变压器主要包括骨架，设于骨架上的磁芯及设于磁芯上的初级绕组和次级绕组。为了便于将变压器焊接在电路板上，一般会在骨架上设有针脚，针脚主要在骨架的底面引出或侧面垂直引出，且为“L”型或直线型，以形成插接式结构。

上述变压器的结构，虽然具有一定的优点，但是仍存在不足之处，如：在初、次级各绕组的导线的引线端采用增加铁氟龙套管进行绝缘隔离，而增加铁氟龙套管只能用手工进行作业，工艺复杂，使得生产效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种生产效率高的变压器。

一种变压器，包括骨架，设于所述骨架中的磁芯，及缠绕在所述骨架上的若干层绕组，所述绕组中采用的导线为膜包绝缘线，所述膜包绝缘线包括绝缘线，及设于所述绝缘线的外表面上的至少一层PET绝缘膜。

相较现有技术，本实用新型技术方案所述变压器中，由于所述绝缘线的外表面上设有PET绝缘膜，使得所述膜包绝缘线的引线端不需增加铁氟龙套管进行绝缘隔离，从而实现自动化绕线作业，简化工艺，提高生产效率。

进一步地，所述骨架的端面上设有若干插接针脚，所述插接针脚为“弓”字型结构，所述“弓”字型结构的凸起方向与所述插接针脚的末端的延伸方向相反。本技术方案中，所述“弓”字型结构的凸起方向的设置，在所述变压器安装在电路板上时，可以降低所述变压器在电路板上的高度。

进一步地，所述插接引脚包括依次连接的接线部、过渡部、针脚连接部及插接部，所述接线部与所述骨架连接且用于缠绕所述绕组中的导线，所述插接部的末端到所述针脚连接部的垂直距离大于所述插接部的末端到所述接线部的垂直距离。本技术方案中，所述插接引脚的结构设置，在所述变压器安装在电路板上时，便于电路板上的安装槽的加工。

进一步地，所述过渡部与所述接线部和所述针脚连接部之间、所述针脚连接部与所述插接部之间呈圆弧过渡方式连接，且所述过渡部位于所述接线部的外侧或上方。本技术方案中，所述插接引脚中采用圆弧过渡方式连接，是为了减小连接处之间的应力，增加连接强度。

进一步地，所述骨架包括上固定部、下固定部及连接所述上固定部和所述下固定部的固定连接部，所述下固定部包括与所述固定连接部对应的上表面及与所述上表面相对的下表面，所述插接针脚设于所述下固定部的端面上，每相邻的两个所述插接引脚之间设有导线槽，所述导线槽位于所述上表面上。本技术方案中，所述导线槽的作用是将其中相邻的两根导线隔开，进行隔离，防止发生短路。

进一步地，所述导线槽中设有间隔部，所述间隔部位于中间位置的所述导线槽中。本技术方案中，所述间隔部的作用是使所述导线槽的个数与所述插接引脚的个数对应。

进一步地，所述导线槽由所述固定连接部朝所述下固定部的端部倾斜。本技术方案中，所述导线槽的倾斜设置，其目的是为了便于所述绕组中的导线的引出。

进一步地，所述下表面上设有与所述插接引脚的个数相对应的绕线柱，每一所述绕线柱与其中一个所述插接引脚的相邻设置。本技术方案中，所述绕线柱的作用是用于缠绕所述绕组中的导线，增加导线的有效长度，导线在与所述插接引脚焊接过程中，发生损坏时，导致安规距离不足。

进一步地，所述上固定部的端面上设有凹槽，所述凹槽中设有绕线支点，所述绕线支点包括与所述凹槽的底部连接的支点连接部，及与所述支点连接部连接的支点延伸部，所述支点延伸部朝背向所述下固定部的方向延伸。本技术方案中，所述绕线支点的作用是用于缠绕所述绕组中的屏蔽引线。

进一步地，所述下表面上设有防护槽，所述绕线柱位于所述防护槽中。本技术方案中，所述防护槽的作用是增加所述绕线柱的高度，防止缠绕在所述绕线柱上的导线脱落。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中变压器的立体结构示意图；

图2为图1中变压器的俯视图；

图3为图1中变压器的仰视图；

图4为图2中A-A处截面的截面示意图；

图5为图1中骨架的一俯视角状态下的立体结构示意图；

图6为图1中骨架的一仰视角状态下的立体结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例中骨架的立体结构示意图；