[实用新型]压铸机压射缸行程控制结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机压射缸行程控制结构。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

压铸机压射缸的压射活塞杆用于连接压射杆以进行压射作用，压射缸后部连接增压缸，增压缸用于连接油箱，油箱上设有电磁阀，PLC控制器控制电磁阀的开闭，以控制液压油进入增压缸再进入压射缸，液压油驱动压射活塞杆的伸缩。但是目前压射活塞杆的行程难以控制。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机压射缸行程控制结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种压铸机压射缸行程控制结构，包括压射缸本体和设置在压射缸本体内的压射活塞杆，所述压射活塞杆上连接有支撑杆，支撑杆上穿有行程杆，所述行程杆还穿过压射缸本体上的安装块，安装块与支撑压射缸本体的竖直板之间设有支撑板，支撑板上设有位移传感器，位移传感器连接PLC控制器。

进一步地，所述支撑板通过螺栓安装到竖直板和安装块上。

进一步地，所述支撑板一端支撑于竖直板的凸块上、另一端通过拉杆限位到安装块。

进一步地，所述拉杆用于穿入安装块，拉杆上套设有弹簧，所述弹簧一端固定到拉杆、另一端固定到支撑板的侧边上。

进一步地，所述支撑板上设有可翻转的盖板。

本实用新型的有益效果为：压射活塞杆在伸缩时会带动行程杆的动作，在压射活塞杆伸出推动压射杆时，位移传感器会感测行程杆行进的距离，当行程杆行进到指定位置后，位移检测器将信号传给PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀关闭不再对压射缸供油，从而压射活塞杆不再推动压射杆。

附图说明：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例中的局部放大示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如附图1所示，一种压铸机压射缸行程控制结构，包括压射缸本体1和设置在压射缸本体1内的压射活塞杆2，压射活塞杆2上连接有支撑杆3，支撑杆3上穿有行程杆4，行程杆4通过螺栓锁紧到支撑杆3，行程杆4还穿过压射缸本体1上的安装块5，安装块5与支撑压射缸本体1的竖直板6之间设有支撑板7，支撑板7上设有位移传感器8，位移传感器8连接设置在压铸机侧部的PLC控制器9。

压射缸后部连接增压缸，增压缸用于连接油箱，油箱上设有电磁阀12，PLC控制器控制电磁阀的开闭，以控制液压油进入增压缸再进入压射缸，液压油驱动压射活塞杆的伸缩来带动压射活塞杆前端的压射杆。

压射活塞杆2在伸缩时会带动行程杆4的动作，在压射活塞杆2伸出推动压射杆时，位移传感器8会感测行程杆4行进的距离，当行程杆4行进到设定位置后，位移检测器8将信号传给PLC控制器9，PLC控制器9控制电磁阀关闭不再对压射缸供油，从而压射活塞杆不再推动压射杆，此时压射杆已经到达了压射位置，这样就实现精确定位，避免压射杆继续伸出而撞到模具上。

支撑板7通过螺栓安装到竖直板6和安装块5上。

支撑板7上设有可翻转的盖板，盖板罩设住行程杆，即保护了行程杆，又避免行程杆动作时误伤人。

实施例二