[实用新型]压铸机压射杆冷却系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机压射杆冷却系统。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4 000kN)、中型机(4 000kN～10 000kN)和大型机(≥10 000kN)；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

压铸机压射缸的压射活塞杆用于连接压射杆以进行压射作用，压射缸后部连接增压缸，增压缸用于连接油箱，油箱上设有电磁阀，PLC控制器控制电磁阀的开闭，以控制液压油进入增压缸再进入压射缸，液压油驱动压射活塞杆的伸缩。压射杆前端连接压射头，压射头是用于压射高温金属液体的，压射头直接接触高温金属液体，所以压射头的温度会很高，压射头温度又会传导给压射杆，导致压射杆温度升高，所以需要对压射杆进行降温。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种压铸机压射杆冷却系统。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种压铸机压射杆冷却系统，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆前端的压射杆，压射杆前端连接压射头，所述压射杆包括两根同轴套设的内、外中空管，内中空管上的进水接管穿出外中空管，外中空管连接有出水接管，所述内中空管开口端连接有带若干出水孔的喷水头，所述喷水头对着与外中空管连接的螺纹套。

进一步地，所述内中空管外壁具有一对凸条，凸条用于限位到外中空管内壁的一对长槽内。

进一步地，所述进水接管连接进水管，出水接管连接排水管。

进一步地，所述螺纹套内壁具有若干凸起。

进一步地，所述凸起为弧形凸起。

进一步地，所述螺纹套内壁具有若干横向布置的肋片，肋片上开有同轴的通孔。

本实用新型的有益效果为：通过设置内外套设的中空管，内中空管进冷水并从喷水头喷出对螺纹套冷却，冷却后的水从出水接管排出，冷却效果好，喷淋冷却水来冷却使得水能均匀的从螺纹套内壁缓慢流下形成水膜，大大提高冷却效果，通过冷却水带走压射头传给螺纹套的热量从而避免压射杆整体温升。

附图说明：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如附图1所示，一种压铸机压射杆冷却系统，包括压射缸和设置在压射缸的压射活塞杆前端的压射杆1，压射杆1前端连接压射头2，压射杆1包括两根同轴套设的内、外中空管3、4，内中空管3上的进水接管穿出外中空管4，外中空管4连接有出水接管，内中空管3开口端连接有带若干出水孔的喷水头5，喷水头5对着与外中空管4连接的螺纹套6，内中空管3穿入外中空管4后用端盖旋紧，内中空管一端开口一端封口，外中空管两端均封口。

内中空管3外壁具有一对凸条7，凸条7用于限位到外中空管4内壁的一对长槽内，凸条7可以在内中空管插入外中空管时形成限位作用，而且还能对内中空管起到一定支撑作用。

进水接管连接进水管，出水接管连接排水管。利用外部冷却水对压射杆进行降温。

螺纹套6接近内中空管一侧的内壁具有若干凸起，凸起为弧形凸起，螺纹套6是直接与压射头连接的，所以螺纹套6温度较高，这样设置能增加螺纹套6的内表面积，使得冷却水对螺纹套散热更好。

实施例二

如图2所示，作为本实用新型另一个实施例，螺纹套6内壁具有若干横向布置的肋片8，肋片8上开有同轴的通孔。利用肋片增加螺纹套的散热面积，而且水能从肋片的通孔往下流，相比不带通孔的肋片，加快了被加热的冷却水往下流的速度，也就加快了散热速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。