[实用新型]一种全自动水晶球刻面机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动水晶球刻面机器，属于水晶研磨机械领域。

背景技术

在成品水晶球上刻面，是一项费时且质量难过关的工作；现有技术中机器刻面存在较多不足，如刻面不平整、刻面大小不均匀、机器未能实现全自动。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种全自动水晶球刻面机器，其工作效率快、质量高。

本实用新型的一种全自动水晶球刻面机器，包括主机支架、飞轮支架、主电机、磨盘、飞轮电机、飞轮、刻面模块、夹球模块、进出球模块；所述飞轮上设置有进料凸轨、夹球凸轨、同步凸轨、刻面凸轨；所述同步凸轨与刻面凸轨的曲率相同。

进一步地，所诉进料凸轨覆盖一半飞轮的圆周；夹球凸轨与同步凸轨为连续凸轨，其正视位置在进料凸轨中间处；刻面凸轨其正视位置与同步凸轨相同。

进一步地，所述刻面模块上设置有圆弧孔、滑动柱、滑动轴承、弹簧、轴承；所述圆弧孔与水晶球的接触面上设置有防滑橡胶。

进一步地，所述夹球模块上设置有橡胶压块、压紧弹簧、滑动柱、滑动轴承、弹簧、轴承。

进一步地，所述进出球模块上设置有进球孔、推柱、滑动轴承、弹簧、轴承。

进一步地，所述飞轮旋转使得其上设置的进料凸轨、夹球凸轨、刻面凸轨分别由各自轴承传动进出球模块、夹球模块、刻面模块。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的全自动水晶球刻面机器，实现了进料、夹球、刻面、出料全自动，机器工作平稳，夹球牢固，所研磨的面大小一致且平整，机器整体结构简单直观，整机制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是本实用新型的飞轮立体图；

图3是本实用新型的刻面模块立体图；

图4是本实用新型的夹球模块立体图；

图5是本实用新型的进出球模块立体图。

1-主机支架；2-飞轮支架；3-主电机；4-磨盘；5-飞轮电机；6- 飞轮；7-刻面模块；8-夹球模块；9-进出球模块；601-进料凸轨；602- 夹球凸轨；603-同步凸轨；604-刻面凸轨；701-圆弧孔；702-滑动柱； 703-滑动轴承；704-弹簧；705-轴承；801-橡胶压块；802-压紧弹簧； 803-滑动柱；804-滑动轴承；805-弹簧；806-轴承；901-进球孔；902- 推柱；903-滑动轴承；904-弹簧；905-轴承。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种全自动水晶球刻面机器，包括主机支架1、飞轮支架2、主电机3、磨盘4、飞轮电机5、飞轮6、刻面模块7、夹球模块8、进出球模块9；其特征在于：飞轮 6上设置有进料凸轨601、夹球凸轨602、同步凸轨603、刻面凸轨 604；所述同步凸轨603与刻面凸轨604的曲率相同。

1、其中所诉进料凸轨601覆盖一半飞轮6的圆周；夹球凸轨602 与同步凸轨603为连续凸轨，其正视位置在进料凸轨601中间处；刻面凸轨604其正视位置与同步凸轨603相同；所述刻面模块7上设置有圆弧孔701、滑动柱702、滑动轴承703、弹簧704、轴承705；所述圆弧孔701与水晶球的接触面上设置有防滑橡胶；所述夹球模块8 上设置有橡胶压块801、压紧弹簧802、滑动柱803、滑动轴承804、弹簧805、轴承806；所述进出球模块9上设置有进球孔901、推柱 902、滑动轴承903、弹簧904、轴承905；所述飞轮6旋转使得其上设置的进料凸轨601、夹球凸轨602、刻面凸轨604分别由各自轴承传动进出球模块9、夹球模块8、刻面模块7。

本实用新型的全自动水晶球刻面机器，实现了进料、夹球、刻面、出料全自动，机器工作平稳，夹球牢固，所研磨的面大小一致且平整，机器整体结构简单直观，整机制造成本低。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。