[实用新型]一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器结构领域，具体涉及一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器。

背景技术

模块式换热器因其可以减少工地作业量、便于安装以及检修被广泛应用，由于模块式换热器需要考虑吊装以及运输刚度，因此为了保证其结构强度，其换热面一般与换热器框架进行焊接固定，而模块式换热器一旦被安装正式运行，设备长时间运行，会由于受热面与框架之间膨胀系数的不同，受热面受烟气冲刷发生周期性摆动，导致受热面与框架之间的焊缝出现疲劳裂纹，最后受热面脱落，影响设备的安全运行。

尽管目前市场上出现了一些吊挂结构，经过大量调研发现这些吊挂结构其仅仅是为了空间节省以及相关空间布置的改进，模块式换热器内结构复杂，零部件密集处存在受热膨胀系数不同的点，因此对其内部结构提出了严格的要求，包括传统的密封性难题。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关换热领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器，可以保证受热面的稳固性和整体的密封性能，提高了模块式换热器的整体性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器，包括壳体，所述壳体顶部设有若干吊耳，所述壳体内部设有若干换热管组，所述换热管组一端设有集箱装置，所述换热管组设有吊挂装置吊挂，所述换热管组两端设有支撑板支撑；

所述壳体顶部设有若干吊梁，每个所述吊梁底部两侧均设有一排所述吊挂装置，所述壳体两端的上下梁上设有定位结构，所述定位结构对所述支撑板定位。

作为优选的技术方案，所述吊挂装置包括两条夹马，两条所述夹马相对形成若干扣腔，两条所述夹马通过扣腔将所述换热管组卡紧，所述夹马两端分别设有顶部螺栓和底部螺栓保证卡紧力，每个所述扣腔之间还设有卡板，所述卡板辅助卡紧夹马。

作为优选的技术方案，所述吊挂装置的顶部螺栓上方设有吊块，所述吊块顶部设有双头螺栓，所述双头螺栓与所述吊梁连接。

作为优选的技术方案，所述支撑板采用弓字型结构，所述支撑板上设有若干换热管定位孔，所述支撑板的两端设有定位槽。

作为优选的技术方案，所述定位结构包括定位板支撑，所述定位板支撑上设有若干定位板，所述支撑板两端的定位槽分别与所述定位板配合。

作为优选的技术方案，所述换热管组从顶部数第一根和从底部数第一根的换热管的右端设有支撑套管与一端的支撑板焊接，所述换热管组从顶部数第二根和从底部数第二根的换热管的左端设有支撑套管与另一端的支撑板焊接，所述支撑套管套接在所述换热管上。

作为优选的技术方案，所述集箱装置包括集箱，所述集箱两端设有套筒，所述套筒与所述集箱之间设有间隙，所述集箱的封闭端设有集箱罩，所述集箱的开口端设有补偿板，所述补偿板采用不锈钢材质。

作为优选的技术方案，所述吊梁两排的吊挂装置交错布置。

作为优选的技术方案，所述支撑板之间设有嵌条，所述换热管组两端的支撑板背对背排列。

作为优选的技术方案，所述换热管组选用翅片管。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型利用吊挂装置以及定位结构和支撑板，保证了受热面的稳固性，利用夹马结构，受热膨胀时有一定的弹性余量，避免了传统焊缝开裂问题，支撑板间的嵌条也具有一定的间隙调整，保证支撑板间有相对热膨胀时可以自由滑动。

2.本实用新型利用集箱装置采用设有间隙的套筒避免了热膨胀开裂问题，集箱罩和补偿板的设置提高了其安全性和密封性。

3.本实用新型结构简单，换热管组更换时，只需将损坏的换热管组抽出进行更换，再按照安装方法安装便可，提高了模块式换热器的维护效率。

附图说明

图1为一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器的主视图；

图2为一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器的侧视图；

图3为一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器的俯视图；

图4为一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器壳体的主视图；

图5为一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器壳体的俯视图；

图6为一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器定位结构的侧视图；

图7为一种利用吊挂及特殊密封结构的模块式换热器定位结构B-B的剖视图；