[实用新型]一种重量感应器剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体饮料生产技术领域，特别是一种重量感应器剔除装置。

背景技术

在饮料生产装箱自动化过程中，会出现已罐装饮料重量不合格现象，影响后续生产，需要及时将不合格饮料瓶剔除出去，但是现有剔除方式多为人工操作，劳动强度大，剔除效率、准确度特别低，对饮料生产的整体流程带来不便。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种重量感应器剔除装置，能够快速、精确地完成不合格品的剔除工作，节省人力，大大提高效率，提升客户满意度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种重量感应器剔除装置，包括检测饮料瓶重量是否合格的检测机构和剔除不合格饮料瓶的剔除机构，所述检测机构包括用于对饮料瓶重量进行检测的重量感应器，所述剔除机构包括机架竖板和机架横板，所述机架横板上方水平并列设置有第一输送机构和第二输送机构，第一输送机构的尾端和第二输送机构的首端并行且通过固定在机架竖板上的导向轨进行饮料瓶的传递，所述第二输送机构通过焊接在机架竖板上的两根滑槽以及与滑槽滑动配合的滑块设置在机架横板上方，机架横板上设置有驱动第二输送机构沿滑槽左右移动的驱动机构，驱动机构的输入端连接重量感应器的信号输出端；位于第一输送机构和第二输送机构并行段下方的机架横板上固定设置有用于收集被剔除的不合格饮料瓶的收集箱。

进一步优化技术方案，所述第一输送机构包括第一输送带，第一输送带连接在前后两个输送滚筒上，所述输送滚筒固定连接有第一输送转轴，所述第一输送转轴通过轴承固定在机架竖板上。

进一步优化技术方案，所述第二输送机构包括用于输送合格饮料瓶的第二输送带，第二输送带连接在前后两个第二输送转轴上，第二输送转轴的两端分别通过轴承与滑块连接。

进一步优化技术方案，所述驱动机构包括设置在机架横板中块状支座上的伺服电机以及与其中一个滑块固定连接的丝杠，丝杠与伺服电机之间通过皮带连接；所述块状支座的侧壁上设置有根据检测机构发出的检测信号控制伺服电机运作的控制器。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，能够实现自动化剔除不合格饮料瓶。

本实用新型采用两个输送带进行输送饮料瓶，第二输送带通过滑块设置在滑槽上，可实现第一输送带与第二输送带之间间距变化。当饮料瓶不合格时，第一输送带与第二输送带之间间距变大，实现不合格饮料瓶的下落；当饮料瓶合格时，顺着导向轨被第二输送带运送带下一环节，十分方便快捷地将不合格饮料瓶剔除，实现了剔除饮料瓶的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的饮料瓶不需剔除时结构示意图；

图2为本实用新型的饮料瓶需要剔除时结构示意图。

其中：1、机架竖板；2、机架横板；3、块状支座；4、收集箱；5、第一输送带；6、导向轨；7、第二输送带；8、滑块；9、滑槽；10、丝杠；11、皮带；12、伺服电机；13、控制器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种重量感应器剔除装置，如图1至2所示，包括检测机构和剔除机构，检测机构用于检测饮料瓶重量是否合格，剔除机构用于剔除不合格饮料瓶。

检测机构包括重量感应器，重量感应器用于对饮料瓶重量进行检测并将检测信号反馈至驱动机构中的控制器13。

剔除机构包括机架、第一输送机构、第二输送机构、块状支座3、收集箱4、导向轨6、滑块8、滑槽9、丝杠10、伺服电机12和控制器13。

其中，机架包括机架竖板1和机架横板2，机架竖板1前方依次设置有第一输送机构和第二输送机构，机架竖板1上通过轴承固定第一输送机构。机架横板2上设置有收集箱4和块状支座3。收集箱4位于第二输送机构下方，用于收集不合格的饮料瓶。

第一输送机构包括第一输送带5、输送滚筒和第一输送转轴，第一输送带5连接在左右两个输送滚筒上，输送滚筒固定连接有第一输送转轴，第一输送转轴通过轴承固定在机架竖板1上。

第二输送机构包括第二输送带7和第二输送转轴，第二输送带7用于输送合格饮料瓶，第二输送带7连接在左右两个第二输送转轴上，左边的第二输送转轴设置在机架竖板1上且可以实现在机架竖板1上的前后移动。每根第二输送转轴上分别通过轴承连接有两个滑块8，第二输送机构通过可以前后移动的四个滑块8设置在两个滑槽9上，滑槽9焊接在机架竖板1。