[实用新型]生产2，3，5，6‑4‑甲氧甲基‑四氟苄醇的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产2，3，5，6-4-甲氧甲基-四氟苄醇的装置，具体地说，涉及一种能高效、安全地连续生产2，3，5，6-4-甲氧甲基-四氟苄醇的装置。

背景技术

2，3，5，6-4-甲氧甲基-四氟苄醇（本文简称：苄醇）的生产过程中，主要的反应是2，3，5，6-四氟对苯二甲醇（本文简称双醇）与甲醇钠作甲基化，另一种方法是由双醇与硫酸二甲酯作甲基化，但用这些方法在传统釜式合成过程中，由于反应釜的传热传质效果较差，易有过剩产物生产，即生成的主产物中一部分易与过剩的硫酸二甲酯继续反应生成双醚副产物。主要反应方程式如下：

因此，传统反应釜存在混合反应不均匀、能耗消耗高、设备体积大，安装、清洗困难等缺点。

目前生产苄醇的工艺方法一般都采用釜式间歇生产，该方法生产耗时长，生产效率低，生产过程中副产物双醚含量偏高，一般双醚含量10～20%，粗品苄醇含量80～90%，严重影响主产物苄醇的含量收率，原料成本消耗较大。另由于反应釜存料体积较大，生产上有较大的安全生产隐患存在。

发明内容

为了解决上述方法制备苄醇粗品纯度低、副产物高的问题，本实用新型提供一种生产2，3，5，6-4-甲氧甲基-四氟苄醇的装置。在这生产装置中，微通道反应器能够使双醇在微通道反应器中与硫酸二甲酯快速混合反应，反应的产物及时流出反应器，避免主产物与硫酸二甲酯继续反应生成副产物双醚。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产2，3，5，6-4-甲氧甲基-四氟苄醇的装置，包括甲苯原料贮罐V01、硫酸二甲酯原料贮罐V02、双醇碱水溶液贮罐V03、第一换热器E01、混合器MR01、微通道反应器MR02、第一级分层罐组、第二级分层罐组、水洗混合器MR03、水洗后反应液第一接收罐V11、水洗后反应液第二接收罐V12、第二换热器E02、连续脱溶器D01、第三换热器E03、甲苯第一回收罐V14、甲苯第二回收罐V15、成品罐V13及计量泵；所述的计量泵包括甲苯进料泵P01、硫酸二甲酯进料泵P02、双醇碱水进料泵P03、水洗水进料泵P04、处理好反应液进料泵P05、回收甲苯出料泵P06；所述第一级分层罐组包括交替使用的两个第一接收分层罐V04、V05，第一废水罐V06和第一反应液罐V07；所述第二级分层罐组包括交替使用的两个第二接收分层罐V08、V09，第二废水罐V10，水洗后反应液第一接收罐V11和水洗后反应液第二接收罐V12；所述甲苯原料贮罐V01的出口与甲苯进料泵P01进口连接，甲苯进料泵P01出口与混合器MR01的进口连接；所述的硫酸二甲酯原料贮罐V02的出口与硫酸二甲酯进料泵P02进口连接，硫酸二甲酯进料泵P02出口与混合器MR01的进口连接；所述双醇碱水溶液贮罐V03中的出口与双醇碱水进料泵P03进口连接，双醇碱水进料泵P03出口与第一换热器E01进口连接；所述混合器MR01的出口和第一换热器E01的出口均连接到该微通道反应器MR02的入口；该微通道反应器MR02的出口同时与第一级分层罐组的两个第一接收分层罐V04、V05的进口连接；第一级分层罐组的两个第一接收分层罐V04、V05的出口同时与第一级分层罐组的第一废水罐V06和第一反应液罐V07的进口连接；所述第一反应液罐V07的出口与该水洗混合器MR03的进口连接；在所述水洗混合器MR03上还设有进水口，进水口与水洗水进料泵P04相连；所述水洗混合器MR03的出口同时与第二级分层罐组的两个第二接收分层罐V08、V09的进口连接；第二级分层罐组的两个第二接收分层罐V08、V09的出口同时与第二废水罐V10和水洗后反应液第一接收罐V11的进口连接，水洗后反应液第一接收罐V11和水洗后反应液第二接收罐V12相连；所述水洗后反应液第二接收罐V12的出口经与处理好反应液进料泵P05进口连接，反应液进料泵P05出口与第二换热器E02进料口连接，第二换热器E02出料口与连续脱溶器D01的进口连接；该连续脱溶器D01上部的出气口与第三换热器E03进口连接，第三换热器E03出口与甲苯第一回收罐V14和甲苯第二回收罐V14进口连接，甲苯第一回收罐V14和甲苯第二回收罐V14的出料口与回收甲苯出料泵P06连接，连续脱溶器D01下部的出料口与成品罐V13连接。

在对上述生产2，3，5，6-4-甲氧甲基-四氟苄醇的装置的改进方案中，所述的微反应通道反应器MR02由两个进料口、一个混合反应通道、一个直通反应通道和出料口连接而成；所述混合反应通道具有内壁呈多段弧形的反应结构。