[实用新型]一种用于滑块抽芯的脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱膜结构领域，更具体的涉及一种用于滑块抽芯的脱模结构。

背景技术

现有的滑块脱模需要先模芯抽出再使用滑块进行脱模，工序复杂，生产效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种一步实现脱模与抽芯的用于滑块抽芯的脱模结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于滑块抽芯的脱模结构，包括外壳、脱模板和滑轨，所述滑轨位于外壳中央，所述滑轨与外壳固定连接，所述滑轨内设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块两侧分别设有传动装置，所述传动装置一端与滑块固定连接，该传动装置另一端设有传动轴，所述传动轴与所述传动装置固定连接，所述传动轴一端与所述脱模板固定连接，该传动轴另一端贯穿于所述外壳，所述外壳与所述传动轴之间设有固定槽和若干滚珠，所述固定槽位于滚珠上方，所述固定槽与外壳固定连接，且所述固定槽与所述传动轴滑动连接，从而解决能够一步实现脱模与抽芯的工序。

优选地，所述滑块设有模芯，所述模芯贯穿于所述脱模板并与所述滑块固定连接。

优选地，所述滑块上设有防滑槽。

优选地，所述滑轨设有弹簧，所述弹簧一端与所述滑块固定连接，该弹簧另一端与所述外壳固定连接，为滑块的复位提供弹力。

较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型通过在滑块与脱模装置之间加装一个传动装置，能够做到在滑动滑块进行抽芯工序时，由传动装置带动传动轴，使得脱模板向下运动实现脱模，本实用新型结构简单，设计新颖，符合市场需求，适合大规模推广。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

其中：1-外壳；2-滑轨；3-弹簧；4-滑块；5-防滑槽；6-传动轴；7-传动装置；8-滚珠；9-固定槽；10-模芯；11-脱模板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种用于滑块抽芯的脱模结构，包括外壳1、脱模板11和滑轨2，所述滑轨2位于外壳1中央，所述滑轨2与外壳1固定连接，所述滑轨2内设有滑块4，所述滑块4与所述滑轨2滑动连接，所述滑块4两侧分别设有传动装置7，所述传动装置7一端与滑块4固定连接，该传动装置7另一端设有传动轴6，所述传动轴6与所述传动装置7固定连接，所述传动轴6一端与所述脱模板11固定连接，该传动轴6另一端贯穿于所述外壳1，所述外壳1与所述传动轴6之间设有固定槽9和若干滚珠8，所述固定槽9位于滚珠8上方，所述固定槽9与外壳1固定连接，且所述固定槽9与所述传动轴6滑动连接，所述滑块4设有模芯10，所述模芯10贯穿于于所述脱模板11并与所述滑块4固定连接，所述滑块4上设有防滑槽5，所述滑轨2设有弹簧3，所述弹簧3一端与所述滑块4固定连接，该弹簧3另一端与所述外壳1固定连接。

上述中一种用于滑块抽芯的脱模结构的工作原理如下：在注塑完成后移动滑块4，将模芯10抽出同时滑块4带动传动装置7，而传动装置7带动所述传动轴6，所述传动轴6的向下运动带动所述脱模板11向下运动进行脱模程序，所述模芯10的向上运动和所述脱模板11的向下运动同时发生，加快了脱模过程，减少了脱模时间，与此同时所述滚珠8的作用下减少了所述传动轴6与所述外壳1之间的摩擦，减少了所述外壳1与所述传动轴6的磨损延长了使用寿命。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。